1. Deseño da sala branca
Unha sala limpa xeralmente consta de tres áreas principais: área limpa, área semilimpa e área auxiliar. A distribución das salas limpas pódese organizar do seguinte xeito:
(1). Corredor circundante: O corredor pode ter ou non fiestras e serve como zona de observación e espazo para almacenar equipos. Algúns corredores tamén poden ter calefacción interna. As fiestras exteriores deben ter dobre acristalamento.
(2). Corredor interior: a sala limpa está situada no perímetro, mentres que o corredor está dentro. Este tipo de corredor xeralmente ten un nivel de limpeza máis alto, mesmo á par coa sala limpa.
(3). Corredor de extremo a extremo: a sala limpa está situada nun lado e as salas semilimpas e auxiliares no outro.
(4). Corredor central: Para aforrar espazo e acurtar as tubaxes, a sala limpa pode ser o núcleo, rodeada de varias salas auxiliares e tubaxes ocultas. Esta estratexia protexe a sala limpa dos efectos do clima exterior, reduce o consumo de enerxía de refrixeración e calefacción e contribúe á conservación de enerxía.
2. Vías de descontaminación persoal
Para minimizar a contaminación da actividade humana durante as operacións, o persoal debe poñerse a roupa de sala limpa e despois ducharse, bañarse e desinfectarse antes de entrar na sala limpa. Estas medidas denomínanse "descontaminación de persoal" ou "descontaminación persoal". Os vestiarios dentro da sala limpa deben estar ventilados e manter unha presión positiva en relación con outras salas, como a entrada. Os inodoros e as duchas deben manter unha presión lixeiramente positiva, mentres que os inodoros e as duchas deben manter unha presión negativa.
3. Vías de descontaminación de materiais
Todos os obxectos deben someterse a descontaminación antes de entrar na sala limpa ou "descontaminación de materiais". A ruta de descontaminación de materiais debe estar separada da ruta da sala limpa. Se os materiais e o persoal só poden entrar na sala limpa desde o mesmo lugar, deben entrar por entradas separadas e os materiais deben someterse a unha descontaminación preliminar. Para aplicacións con liñas de produción menos optimizadas, pódese instalar unha instalación de almacenamento intermedia dentro da ruta de materiais. Para liñas de produción máis optimizadas, débese empregar unha ruta de materiais directa, que ás veces require múltiples instalacións de descontaminación e transferencia dentro da ruta. En termos de deseño do sistema, as etapas de purificación aproximada e fina da sala limpa eliminarán moitas partículas, polo que a zona relativamente limpa debe manterse a presión negativa ou a presión cero. Se o risco de contaminación é alto, a dirección de entrada tamén debe manterse a presión negativa.
4. Organización da canle
As tubaxes nunha sala limpa libre de po son moi complexas, polo que todas elas están organizadas de forma oculta. Existen varios métodos específicos de organización oculta.
(1). Entreplanta técnica
①. Entreplanta técnica superior. Nesta entreplanta, a sección transversal dos condutos de subministración e retorno de aire é xeralmente a maior, polo que é o primeiro obxecto a considerar na entreplanta. Xeralmente está disposto na parte superior da entreplanta e as tubaxes eléctricas están dispostas debaixo dela. Cando a placa inferior desta entreplanta pode soportar un certo peso, pódense instalar filtros e equipos de escape nela.
②. Entreplanta técnica da sala. En comparación coa entreplanta superior, este método pode reducir o cableado e a altura da entreplanta e aforrar a pasaxe técnica necesaria para que o conduto de retorno de aire volva á entreplanta superior. A distribución do equipo de enerxía do ventilador de retorno de aire tamén se pode configurar na pasaxe inferior. A pasaxe superior dunha sala limpa libre de po nun determinado andar tamén pode servir como pasaxe inferior do andar superior.
(2). As tubaxes horizontais dentro dos entrepisos superior e inferior dos corredores técnicos (paredes) xeralmente convértense en tubaxes verticais. O espazo oculto onde residen estas tubaxes verticais chámase corredor técnico. Os corredores técnicos tamén poden albergar equipos auxiliares que non son axeitados para salas brancas e mesmo poden servir como condutos xerais de retorno de aire ou caixas de presión estática. Algúns incluso poden aloxar radiadores de tubos de luz. Dado que estes tipos de corredores técnicos (paredes) adoitan utilizar divisións lixeiras, pódense axustar facilmente cando se axustan os procesos.
(3). Pozos técnicos: Aínda que os corredores técnicos (paredes) non adoitan cruzar plantas, cando o fan, utilízanse como pozo técnico. Adoitan formar parte permanente da estrutura do edificio. Dado que os pozos técnicos conectan varias plantas, para a protección contra incendios, despois de instalar as tubaxes internas, o peche entre plantas debe selarse con materiais cunha clasificación de resistencia ao lume non inferior á da laxe do piso. Os traballos de mantemento deben realizarse por capas e as portas de inspección deben estar equipadas con portas resistentes ao lume. Tanto se unha entreplanta técnica, un corredor técnico ou un pozo técnico serve directamente como conduto de aire, a súa superficie interior debe tratarse de acordo cos requisitos para as superficies interiores das salas limpas.
(5). Localización da sala de máquinas. É mellor colocar a sala de máquinas do aire acondicionado preto da sala limpa libre de po que require un gran volume de subministración de aire e esforzarse por manter a liña de condutos de aire o máis curta posible. Non obstante, para evitar ruído e vibracións, a sala limpa libre de po e a sala de máquinas deben estar separadas. Débense ter en conta ambos aspectos. Os métodos de separación inclúen:
1. Método de separación estrutural: (1) Método de separación por xunta de asentamento. A xunta de asentamento pasa entre o taller libre de po e a sala de máquinas para actuar como unha partición. (2) Método de separación por parede divisoria. Se a sala de máquinas está preto do taller libre de po, en lugar de compartir unha parede, cada unha ten a súa propia parede divisoria e déixase un certo ancho de espazo entre as dúas paredes divisorias. (3) Método de separación de salas auxiliares. Instálase unha sala auxiliar entre o taller libre de po e a sala de máquinas para actuar como un amortecedor.
2. Método de dispersión: (1) Método de dispersión no tellado ou teito: a sala de máquinas adoita colocarse no tellado superior para manteña afastada do taller libre de po que hai debaixo, pero o piso inferior do tellado establécese preferentemente como planta auxiliar ou de sala de xestión, ou como entreplanta técnica. (2) Tipo distribuído subterráneo: a sala de máquinas está situada no soto. (3). Método de construción independente: constrúese unha sala de máquinas separada fóra do edificio da sala limpa, pero é mellor que estea moi preto da sala limpa. A sala de máquinas debe prestar atención ao illamento de vibracións e ao illamento acústico. O chan debe estar impermeabilizado e ter medidas de drenaxe. Illamento de vibracións: os soportes e as bases dos ventiladores, motores, bombas de auga, etc. da fonte de vibracións deben tratarse cun tratamento antivibratorio. Se é necesario, o equipo debe instalarse nunha lousa de formigón e, a continuación, a lousa debe estar soportada por materiais antivibratorios. O peso da lousa debe ser de 2 a 3 veces o peso total do equipo. Illamento acústico: Ademais de instalar un silenciador no sistema, as salas de máquinas grandes poden considerar a fixación de materiais con certas propiedades de absorción acústica ás paredes. Débense instalar portas insonorizadas. Non abra as portas da parede divisoria coa zona limpa.
5. Evacuación segura
Dado que a sala limpa é un edificio moi pechado, a súa evacuación segura convértese nunha cuestión moi importante e destacada, que tamén está estreitamente relacionada coa instalación do sistema de purificación do aire acondicionado. En xeral, débense ter en conta os seguintes puntos:
(1). Cada zona ignífuga ou sala limpa dunha planta de produción debe ter polo menos dúas saídas de emerxencia. Só se permite unha saída de emerxencia se a zona é inferior a 50 metros cadrados e o número de empregados é inferior a cinco.
(2). As entradas ás salas limpas non se deben usar como saídas de evacuación. Dado que as rutas das salas limpas adoitan ser tortuosas, pode resultar difícil para o persoal chegar rapidamente ao exterior se a zona está envolvida por fume ou lume.
(3) As duchas de aire non se deben usar como vías de acceso xerais. Estas portas adoitan ter dúas portas interconectadas ou automáticas, e un mal funcionamento pode afectar significativamente á evacuación. Polo tanto, as portas de derivación adoitan instalarse nas duchas e son esenciais se hai máis de cinco empregados. Normalmente, o persoal debe saír da sala limpa pola porta de derivación, non da ducha de aire.
(4). Para manter a presión interior, as portas de cada sala limpa dentro da sala limpa deben estar orientadas cara á sala coa presión máis alta. Isto baséase na presión para manter a porta pechada, o que contradí claramente os requisitos para unha evacuación segura. Para ter en conta os requisitos tanto de limpeza normal como de evacuación de emerxencia, estipúlase que as portas entre zonas limpas e zonas non limpas, e as portas entre zonas limpas e o exterior deben tratarse como portas de evacuación de seguridade, e a súa dirección de apertura debe ser todas na dirección de evacuación. Por suposto, o mesmo aplícase ás portas de seguridade individuais.
Data de publicación: 09-09-2025