O proxecto de sala limpa de clase 100000 dun taller sen po refírese ao uso dunha serie de tecnoloxías e medidas de control para producir produtos que requiren un ambiente de alta limpeza nun espazo de taller cun nivel de limpeza de 100000.
Este artigo proporcionará unha introdución detallada aos coñecementos relevantes do proxecto de sala limpa de clase 100000 nun taller libre de po.
Concepto de proxecto de sala limpa de clase 100000
Un taller libre de po refírese a un taller que deseña e controla a limpeza, a temperatura, a humidade, o fluxo de aire, etc. do ambiente do taller para cumprir requisitos específicos, co fin de garantir a limpeza e a calidade dos equipos de produción, o persoal e os produtos fabricados.
Estándar para salas brancas de clase 100000
Unha sala limpa de clase 100000 significa que o número de partículas de po en cada metro cúbico de aire é inferior a 100000, o que cumpre co estándar de limpeza do aire de clase 100000.
Elementos clave do deseño dun proxecto de sala limpa de clase 100000
1. Tratamento do solo
Escolle materiais para o chan que sexan antiestáticos, antideslizantes, resistentes ao desgaste e fáciles de limpar.
2. Deseño de portas e fiestras
Escolla materiais para portas e fiestras con boa hermeticidade e un impacto mínimo na limpeza do taller.
3. Sistema de climatización
O sistema de tratamento do aire é a parte máis importante. O sistema debe constar de filtros primarios, filtros intermedios e filtros HEPA para garantir que todo o aire utilizado no proceso de fabricación sexa case como aire limpo.
4. Limpar a zona
As zonas limpas e as non limpas deben illarse para garantir que se poida controlar o aire dentro dun certo rango.
Proceso de implementación do proxecto de sala limpa de clase 100000
1. Calcular a limpeza espacial
En primeiro lugar, use instrumentos de proba para calcular a limpeza do ambiente orixinal, así como o contido de po, mofo, etc.
2. Desenvolver estándares de deseño
En función das necesidades da produción de produtos, utilizar plenamente as condicións de produción e desenvolver estándares de deseño que satisfagan os requisitos de produción.
3. Simulación ambiental
Simula o ambiente de uso do taller, proba o equipo de tratamento de purificación do aire, proba o efecto de purificación do sistema e reduce a redución de substancias obxectivo como partículas, bacterias e cheiros.
4. Instalación e depuración do equipo
Instalar equipos de tratamento de purificación de aire e realizar depuracións para garantir un funcionamento estable do sistema.
5. Probas ambientais
Empregar instrumentos de detección de aire para comprobar a limpeza, as partículas, as bacterias e outros indicadores do taller e confirmar que a calidade do aire no taller cumpre os requisitos.
6. Clasificación de zonas limpas
Segundo os requisitos de deseño, o taller divídese en zonas limpas e non limpas para garantir a limpeza de todo o espazo do taller.
Vantaxes da tecnoloxía de purificación de talleres limpos
1. Mellorar a eficiencia da produción
Nun ambiente de taller libre de po, é máis doado para os produtores centrarse na produción no proceso de produción que nun taller de produción típico. Debido á mellor calidade do aire, pódense garantir os niveis físico, emocional e mental dos empregados, mellorando así a eficiencia da produción.
2. Aumentar a estabilidade da calidade do produto
A calidade dos produtos producidos nun ambiente de taller libre de po será máis estable, xa que os produtos producidos nun ambiente limpo adoitan ter unha mellor estabilidade e consistencia.
3. Reducir os custos de produción
Aínda que o custo de construír un taller libre de po é relativamente alto, pode reducir erros no proceso de produción, reducir o punto de equilibrio e, polo tanto, reducir os custos globais de produción.
Data de publicación: 12 de xullo de 2023