Como ambiente altamente controlado, as salas limpas úsanse amplamente en moitos campos de alta tecnoloxía. As salas limpas teñen requisitos estritos sobre parámetros ambientais como a limpeza do aire, a temperatura e a humidade e a organización do fluxo de aire. Ao proporcionar un ambiente altamente limpo, pódese garantir a calidade e o rendemento dos produtos, pódese reducir a contaminación e os defectos e pódese mellorar a eficiencia e a fiabilidade da produción. O deseño e a xestión de salas limpas en diferentes campos deben levarse a cabo segundo necesidades e estándares específicos para cumprir requisitos de limpeza específicos. As seguintes son as cinco principais áreas de aplicación das salas limpas.
Industria electrónica
A fabricación de semicondutores é un dos escenarios de aplicación máis importantes das salas limpas. O proceso de fabricación de chips, como a fotolitografía, o gravado e a deposición de películas finas, ten requisitos extremadamente altos para a limpeza ambiental. As partículas diminutas de po poden causar curtocircuítos ou outros problemas de rendemento nos chips. Por exemplo, na produción de chips cun proceso de 28 nanómetros e inferior, é necesario que se leve a cabo nunha sala limpa de nivel ISO 3-ISO 4 para garantir a calidade do chip. A produción de pantallas de cristal líquido (LCD) e pantallas de díodos orgánicos emisores de luz (OLED) tamén é inseparable das salas limpas. No proceso de fabricación destas pantallas, como a infusión de cristal líquido e o revestimento de materiais orgánicos, un ambiente limpo axuda a previr defectos como píxeles mortos e puntos brillantes na pantalla.
Biomedicina
A industria farmacéutica é unha usuaria importante de salas limpas. Tanto se se trata da produción de medicamentos químicos como de medicamentos biolóxicos, todas as conexións, desde o procesamento da materia prima ata o envasado de medicamentos, deben levarse a cabo nun ambiente limpo. En particular, a produción de medicamentos estériles, como inxeccións e preparacións oftálmicas, require un control extremadamente estrito de microorganismos e partículas. A produción de dispositivos médicos, como dispositivos médicos implantables e instrumentos cirúrxicos, pódese producir nunha sala limpa para garantir a esterilidade e a contaminación libre de partículas do equipo, garantindo así a seguridade dos pacientes. Os quirófanos hospitalarios, as unidades de coidados intensivos (UCI), as salas estériles, etc., tamén pertencen á categoría de salas limpas para previr a infección dos pacientes.
Aeroespacial
O procesamento e montaxe de precisión de pezas aeroespaciais require un ambiente de sala limpa. Por exemplo, no procesamento das palas dos motores das aeronaves, as impurezas das partículas diminutas poden causar defectos na superficie da pala, o que á súa vez afecta o rendemento e a seguridade do motor. A montaxe de compoñentes electrónicos e instrumentos ópticos nos equipos aeroespaciais tamén debe levarse a cabo nun ambiente limpo para garantir que o equipo poida funcionar normalmente no ambiente extremo do espazo.
Industria alimentaria
Para algúns alimentos perecedoiros de alto valor engadido, como as fórmulas infantís e os alimentos liofilizados, a tecnoloxía de salas limpas axuda a prolongar a vida útil do produto e garantir a seguridade alimentaria. O uso de salas limpas no envasado de alimentos pode previr a contaminación microbiana e manter a calidade orixinal dos alimentos.
Fabricación de maquinaria de precisión e instrumentos ópticos
No procesamento de maquinaria de precisión, como a produción de movementos de reloxos de alta gama e rolamentos de alta precisión, as salas limpas poden reducir o impacto do po nas pezas de precisión e mellorar a precisión e a vida útil do produto. O proceso de fabricación e montaxe de instrumentos ópticos, como lentes de litografía e lentes de telescopios astronómicos, pode evitar rabuñaduras, picaduras e outros defectos na superficie da lente nun ambiente limpo para garantir o rendemento óptico.
Data de publicación: 27 de novembro de 2024