Como ambiente altamente controlado, as salas limpas son amplamente utilizadas en moitos campos de alta tecnoloxía. As salas limpas teñen requisitos estritos sobre parámetros ambientais como a limpeza do aire, a temperatura e a humidade e a organización do fluxo de aire. Ao proporcionar un ambiente moi limpo, pódese garantir a calidade e o rendemento dos produtos, reducir a contaminación e os defectos e mellorar a eficiencia e fiabilidade da produción. O deseño e xestión de salas limpas en diferentes ámbitos cómpre levar a cabo de acordo con necesidades e estándares específicos para cumprir requisitos específicos de limpeza. A continuación móstranse as cinco principais áreas de aplicación das salas limpas.
Industria electrónica
A fabricación de semicondutores é un dos escenarios de aplicación máis importantes das salas limpas. O proceso de fabricación de chips, como a fotolitografía, o gravado e a deposición de película fina, ten requisitos moi altos para a limpeza ambiental. As pequenas partículas de po poden causar curtocircuítos ou outros problemas de rendemento nos chips. Por exemplo, na produción de chips cun proceso de 28 nanómetros e inferior, é necesario levar a cabo nunha sala limpa de nivel ISO 3-ISO 4 para garantir a calidade do chip. A produción de pantallas de cristal líquido (LCD) e pantallas orgánicas de diodos emisores de luz (OLED) tamén é inseparable das salas limpas. No proceso de fabricación destas pantallas, como a infusión de cristal líquido e o revestimento de material orgánico, un ambiente limpo axuda a evitar defectos como píxeles mortos e puntos brillantes na pantalla.
Biomedicina
A industria farmacéutica é un dos principais usuarios das salas limpas. Xa sexa a produción de medicamentos químicos ou biolóxicos, todos os vínculos desde o procesamento de materias primas ata o envasado de medicamentos deben realizarse nun ambiente limpo. En particular, a produción de fármacos estériles, como inxeccións e preparados oftálmicos, require un control extremadamente estrito de microorganismos e partículas. A produción de dispositivos médicos, como dispositivos médicos implantables e instrumentos cirúrxicos, pódese producir nunha sala limpa para garantir a esterilidade e a contaminación sen partículas do equipo, garantindo así a seguridade dos pacientes. Tamén pertencen á categoría de salas limpas para previr a infección do paciente quirófanos hospitalarios, unidades de coidados intensivos (UCI), salas estériles, etc.
Aeroespacial
O procesamento de precisión e a montaxe de pezas aeroespaciais require un ambiente de sala limpa. Por exemplo, no procesamento das láminas de motores de avións, as pequenas impurezas de partículas poden causar defectos na superficie da lámina, o que á súa vez afecta o rendemento e a seguridade do motor. A montaxe de compoñentes electrónicos e instrumentos ópticos en equipos aeroespaciais tamén debe realizarse nun ambiente limpo para garantir que o equipo poida funcionar normalmente no ambiente extremo do espazo.
Industria alimentaria
Para algúns alimentos perecedoiros de alto valor engadido, como fórmulas infantís e alimentos liofilizados, a tecnoloxía de salas limpas axuda a prolongar a vida útil do produto e a garantir a seguridade alimentaria. O uso de salas limpas nos envases dos alimentos pode evitar a contaminación microbiana e manter a calidade orixinal dos alimentos.
Fabricación de maquinaria de precisión e instrumentos ópticos
No procesamento de maquinaria de precisión, como a produción de movementos de reloxos de gama alta e rodamentos de alta precisión, as salas limpas poden reducir o impacto do po nas pezas de precisión e mellorar a precisión e a vida útil do produto. O proceso de fabricación e montaxe de instrumentos ópticos, como lentes de litografía e lentes de telescopio astronómico, poden evitar arañazos, picaduras e outros defectos na superficie da lente nun ambiente limpo para garantir o rendemento óptico.
Hora de publicación: 27-novembro-2024