Cinco principais áreas de aplicación da sala limpa

Como ambiente altamente controlado, as habitacións limpas son amplamente utilizadas en moitos campos de alta tecnoloxía. As habitacións limpas teñen requisitos estritos sobre parámetros ambientais como a limpeza do aire, a temperatura e a humidade e a organización de fluxo de aire. Ao proporcionar un ambiente altamente limpo, pódese asegurar a calidade e o rendemento dos produtos, pódense reducir a contaminación e os defectos e pódese mellorar a eficiencia e a fiabilidade da produción. Hai que realizar o deseño e xestión de cuartos limpos en diferentes campos segundo necesidades e normas específicas para cumprir os requisitos específicos de limpeza. As seguintes son as cinco principais áreas de aplicación das habitacións limpas.

Industria electrónica

A fabricación de semiconductores é un dos escenarios de aplicacións máis importantes de cuartos limpos. O proceso de fabricación de chip, como a fotolitografía, o gravado e a deposición de películas finas, ten requisitos extremadamente altos para a limpeza ambiental. As pequenas partículas de po poden causar circuítos curtos ou outros problemas de rendemento nas patacas fritas. Por exemplo, na produción de chips cun proceso de 28 nanómetros e por baixo, é necesario realizarse nunha sala limpa do nivel ISO 3-ISO 4 para garantir a calidade do chip. A produción de pantallas de cristal líquido (LCDs) e pantallas de diodo emisor de luz orgánica (OLEDs) tamén é inseparable de cuartos limpos. No proceso de fabricación destas pantallas, como a infusión de cristal líquido e o revestimento de material orgánico, un ambiente limpo axuda a previr defectos como píxeles mortos e manchas brillantes na pantalla.

Biomedicina

A industria farmacéutica é un dos principais usuarios de cuartos limpos. Tanto se se trata da produción de fármacos químicos como dos fármacos biolóxicos, hai que realizar todos os enlaces desde o procesamento de materias primas ata os envases de drogas nun ambiente limpo. En particular, a produción de fármacos estériles, como inxeccións e preparados oftálmicos, require un control extremadamente estrito de microorganismos e partículas. A produción de dispositivos médicos, como dispositivos médicos implantables e instrumentos cirúrxicos, pódese producir nunha sala limpa para garantir a esterilidade e a contaminación sen partículas do equipo, garantindo así a seguridade dos pacientes. Os operadores do hospital, as unidades de coidados intensivos (UCI), os despachos estériles, etc. tamén pertencen á categoría de cuartos limpos para evitar a infección do paciente.

Aeroespacial

O procesamento e montaxe de precisión das pezas aeroespaciais require un ambiente de habitación limpo. Por exemplo, no procesamento de láminas do motor da aeronave, as pequenas impurezas de partículas poden causar defectos na superficie da lámina, o que á súa vez afecta ao rendemento e á seguridade do motor. Tamén hai que realizar a montaxe de compoñentes electrónicos e instrumentos ópticos en equipos aeroespaciais nun ambiente limpo para garantir que o equipo poida funcionar normalmente no ambiente extremo do espazo.

Industria alimentaria

Para algúns alimentos de alto valor engadido e perecedoiros, como a fórmula infantil e os alimentos secos por conxelación, a tecnoloxía de habitación limpa axuda a ampliar a vida útil do produto e asegurar a seguridade dos alimentos. Usar cuartos limpos nos envases de alimentos pode evitar a contaminación microbiana e manter a calidade orixinal dos alimentos.

Maquinaria de precisión e fabricación de instrumentos ópticos

No procesamento de maquinaria de precisión, como a produción de movementos de vixilancia de alta gama e rodamentos de alta precisión, as salas limpas poden reducir o impacto do po nas pezas de precisión e mellorar a precisión do produto e a vida útil. O proceso de fabricación e montaxe de instrumentos ópticos, como lentes de litografía e lentes astronómicas de telescopio, pode evitar arañazos, picar e outros defectos na superficie da lente nun ambiente limpo para garantir o rendemento óptico.