Como ambiente altamente controlado, as salas limpas úsanse amplamente en moitos campos de alta tecnoloxía. Ao proporcionar un ambiente altamente limpo, garántese a calidade e o rendemento dos produtos, redúcense a contaminación e os defectos e mellórase a eficiencia e a fiabilidade da produción. O deseño e a xestión de salas limpas en diferentes campos deben levarse a cabo segundo necesidades e estándares específicos para cumprir requisitos de limpeza específicos. As seguintes son as cinco principais áreas de aplicación das salas limpas:
Sala limpa electrónica
A fabricación de semicondutores é un dos escenarios de aplicación máis importantes das salas limpas. O proceso de fabricación de chips, como a fotolitografía, o gravado, a deposición de películas finas e outros procesos, ten requisitos extremadamente altos para a limpeza ambiental. As partículas diminutas de po poden causar curtocircuítos ou outros problemas de rendemento nos chips. Por exemplo, na produción de chips cun proceso de 28 nanómetros e inferior, é necesario levar a cabo en salas limpas ISO 3-ISO 4 para garantir a calidade do chip. A produción de pantallas de cristal líquido (LCD) e pantallas de díodos orgánicos emisores de luz (OLED) tamén é inseparable das salas limpas. No proceso de fabricación destas pantallas, como a perfusión de cristal líquido, o revestimento de materiais orgánicos e outras conexións, un ambiente limpo axuda a previr defectos como píxeles mortos e puntos brillantes na pantalla.
Sala limpa farmacéutica
A industria farmacéutica é unha das principais aplicacións das salas limpas. Tanto se se trata da produción de medicamentos químicos como de medicamentos biolóxicos, todas as conexións, desde o procesamento da materia prima ata o envasado dos medicamentos, deben levarse a cabo nun ambiente limpo. En particular, a produción de medicamentos estériles, como inxeccións e preparacións oftálmicas, require un control extremadamente estrito dos microorganismos e as partículas. A produción de dispositivos médicos, como dispositivos médicos implantables e instrumentos cirúrxicos, pódese producir nunha sala limpa para garantir a esterilidade e a contaminación libre de partículas dos dispositivos, garantindo así a seguridade dos pacientes. Os quirófanos hospitalarios, as unidades de coidados intensivos (UCI), as salas estériles, etc., tamén pertencen á categoría de salas limpas, que se utilizan para previr a infección dos pacientes.
Sala limpa aeroespacial
O procesamento e montaxe de precisión de pezas aeroespaciais require un ambiente de sala limpa. Por exemplo, no procesamento de pás de motores de avións, as impurezas de pequenas partículas poden causar defectos na superficie das pás, o que á súa vez afecta o rendemento e a seguridade do motor. A montaxe de compoñentes electrónicos e instrumentos ópticos en equipos aeroespaciais tamén debe levarse a cabo nun ambiente limpo para garantir que o equipo poida funcionar normalmente no ambiente extremo do espazo.
Sala limpa de alimentos
Para algúns alimentos perecedoiros de alto valor engadido, como as fórmulas infantís e os alimentos liofilizados, a tecnoloxía de sala limpa axuda a prolongar a vida útil dos produtos e garantir a seguridade alimentaria. O uso dunha sala limpa no envasado de alimentos pode previr a contaminación microbiana e manter a calidade orixinal do alimento.
Sala limpa de fabricación de precisión
No procesamento de maquinaria de precisión, como a produción de movementos de reloxos de alta gama e rolamentos de alta precisión, as salas limpas poden reducir o impacto do po nas pezas de precisión e mellorar a precisión e a vida útil do produto. O proceso de fabricación e montaxe de instrumentos ópticos, como as lentes de fotolitografía e as lentes de telescopios astronómicos, pode evitar rabuñaduras, picaduras e outros defectos na superficie da lente nun ambiente limpo para garantir o rendemento óptico.
Data de publicación: 11 de febreiro de 2025