Ámbito de detección: avaliación da limpeza de salas limpas, probas de aceptación de enxeñaría, incluíndo alimentos, produtos sanitarios, cosméticos, auga embotellada, taller de produción de leite, taller de produción de produtos electrónicos, quirófano hospitalario, laboratorio animal, laboratorio de bioseguridade, gabinete de seguridade biolóxica, banco de traballo ultralimpo, taller sen po, taller estéril, etc.
Elementos de proba: velocidade e volume do aire, número de cambios de aire, temperatura e humidade, diferenza de presión, partículas en suspensión, bacterias planctónicas, bacterias de sedimentación, ruído, iluminancia, etc.
1. Velocidade do aire, volume do aire e número de cambios de aire
A limpeza das salas e zonas limpas conséguese principalmente enviando unha cantidade suficiente de aire limpo para desprazar e diluír as partículas contaminantes producidas na sala. Por este motivo, é moi necesario medir o volume de subministración de aire, a velocidade media do aire, a uniformidade do subministración de aire, a dirección do fluxo de aire e o patrón de fluxo das salas ou instalacións limpas.
O fluxo unidireccional baséase principalmente no fluxo de aire limpo para empurrar e desprazar o aire contaminado da habitación e da zona para manter a limpeza da habitación e da zona. Polo tanto, a velocidade do aire e a uniformidade da súa sección de subministración de aire son parámetros importantes que afectan á limpeza. Unha velocidade do aire transversal máis alta e uniforme pode eliminar os contaminantes xerados polos procesos interiores de forma máis rápida e eficaz, polo que son os principais elementos de proba nos que centrarse.
O fluxo non unidireccional baséase principalmente no aire limpo entrante para diluír e diluír os contaminantes na sala e na área para manter a súa limpeza. Polo tanto, canto maior sexa o número de cambios de aire, canto máis razoable sexa o patrón de fluxo de aire, máis significativo será o efecto de dilución e a limpeza mellorará en consecuencia. Polo tanto, as salas limpas de fluxo non monofásico, o volume de subministración de aire limpo e os cambios de aire correspondentes son os principais elementos da proba de fluxo de aire nos que centrarse. Para obter lecturas repetibles, rexistre a media temporal da velocidade do vento en cada punto de medición. Número de cambios de aire: Calcúlase dividindo o volume total de aire da sala limpa polo volume da sala limpa.
2. Temperatura e humidade
A medición da temperatura e a humidade en salas limpas ou instalacións limpas adoita dividirse en dous niveis: probas xerais e probas completas. O primeiro nivel é axeitado para as probas de aceptación completa en estado baleiro e o segundo nivel é axeitado para probas de rendemento completas estáticas ou dinámicas. Este tipo de proba é axeitado para ocasións con requisitos estritos sobre o rendemento da temperatura e a humidade. Esta proba realízase despois da proba de uniformidade do fluxo de aire e despois de que se axustase o sistema de aire acondicionado. No momento desta proba, o sistema de aire acondicionado estaba totalmente operativo e as condicións se estabilizaran. Configure polo menos un sensor de humidade en cada área de control de humidade e déalle ao sensor un tempo de estabilización suficiente. A medición debe ser axeitada para o propósito do uso real e a medición debe iniciarse despois de que o sensor sexa estable, e o tempo de medición non debe ser inferior a 5 minutos.
3. Diferenza de presión
O obxectivo desta proba é verificar a capacidade de manter unha presión diferencial especificada entre as instalacións rematadas e o ambiente circundante, e entre os espazos dentro das instalacións. Esta detección aplícase aos 3 estados de ocupación. Esta proba debe realizarse regularmente. A proba de diferenza de presión debe realizarse con todas as portas pechadas, desde a alta presión ata a baixa presión, comezando pola sala interior máis afastada do exterior en termos de disposición en planta e probando cara a fóra en secuencia; salas limpas adxacentes de diferentes niveis con orificios interconectados (área), debe haber unha dirección razoable do fluxo de aire na abertura, etc.
4. Partículas en suspensión
Emprégase o método de reconto de concentración, é dicir, o número de partículas en suspensión maiores ou iguais a un determinado tamaño de partícula nunha unidade de volume de aire nun ambiente limpo mídese mediante un contador de partículas de po para avaliar o nivel de limpeza das partículas en suspensión nunha sala limpa. Despois de que o instrumento se acenda e se quente ata a estabilidade, pódese calibrar segundo as instrucións de uso. Cando o tubo de mostraxe se coloca no punto de mostraxe para a mostraxe, a lectura continua só se pode iniciar despois de que se confirme que a conta é estable. O tubo de mostraxe debe estar limpo e as fugas están estritamente prohibidas. A lonxitude do tubo de mostraxe debe basearse na lonxitude admisible do instrumento. A menos que se especifique o contrario, a lonxitude non debe superar os 1,5 m. O porto de mostraxe do contador e a posición de traballo do instrumento deben estar á mesma presión de aire e temperatura para evitar erros de medición. O instrumento debe calibrarse regularmente segundo o ciclo de calibración do instrumento.
5. Bacterias planctónicas
O número mínimo de puntos de mostraxe corresponde ao número de puntos de mostraxe de partículas en suspensión. O punto de medición na área de traballo está a uns 0,8-1,2 m sobre o chan. O punto de medición na saída de subministración de aire está a uns 30 cm de distancia da superficie de subministración de aire. Pódense engadir puntos de medición en equipos clave ou rangos de actividades de traballo clave. Cada punto de mostraxe xeralmente se mostra unha vez. Unha vez completada toda a mostraxe, colócanse as placas de Petri nunha incubadora a temperatura constante durante non menos de 48 horas. Cada lote de medios de cultivo debe ter un experimento de control para comprobar se o medio de cultivo está contaminado.
6. O punto de medición da área de traballo das bacterias de sedimentación está a uns 0,8-1,2 m sobre o chan. Coloque a placa de Petri preparada no punto de mostraxe, abra a tapa da placa de Petri, expóñaa durante o tempo especificado, logo tape a placa de Petri e coloque a placa de cultivo. As placas deben cultivarse nunha incubadora a temperatura constante durante non menos de 48 horas. Cada lote de medio de cultivo debe ter un experimento de control para comprobar se o medio de cultivo está contaminado.
7. Ruído
A altura de medición é duns 1,2 metros desde o chan. Se a área da sala limpa é inferior a 15 metros cadrados, só se pode medir un punto no centro da sala; os puntos de proba están cara ás esquinas.
8. Iluminación
O plano do punto de medición está a uns 0,8 metros de distancia do chan e os puntos están dispostos a unha distancia de 2 metros. Os puntos de medición en habitacións de menos de 30 metros cadrados están a 0,5 metros das paredes laterais e os puntos de medición en habitacións de máis de 30 metros cadrados están a 1 metro da parede.
Data de publicación: 07-09-2023