As fontes de partículas divídense en partículas inorgánicas, partículas orgánicas e partículas vivas. Para o corpo humano, é fácil causar enfermidades respiratorias e pulmonares, e tamén pode causar alerxias e infeccións virais; para os chips de silicio, a unión de partículas de po provocará deformacións ou curtocircuítos dos circuítos integrados, facendo que os chips perdan as súas funcións operativas, polo que o control das fontes de microcontaminación converteuse nunha parte importante da xestión da sala limpa.
A importancia do control ambiental da sala limpa reside en garantir que as condicións ambientais no proceso de produción cumpran con estándares específicos de limpeza, o que é crucial para moitas industrias. A seguinte é a importancia e o papel específico do control ambiental da sala limpa:
1. Garantir a calidade do produto
1.1 Previr a contaminación: en industrias como semicondutores, produtos farmacéuticos e equipos médicos, as partículas contaminantes pequenas poden causar defectos ou fallos do produto. Ao controlar a calidade do aire e a concentración de partículas na sala limpa, pódese evitar que estes contaminantes afecten ao produto.
Ademais do investimento inicial en equipos de hardware, o mantemento e control da limpeza da sala limpa tamén require un bo sistema de xestión de "software" para manter unha boa limpeza. A partir dos resultados dos datos da figura anterior, pódese ver que os operadores teñen o maior impacto na limpeza da sala limpa. Cando os operarios entran na sala limpa, o po aumenta significativamente. Cando hai xente camiñando de ida e volta, a limpeza se deteriora inmediatamente. Pódese ver que o principal motivo do deterioro da limpeza son os factores humanos.
1.2 Coherencia: o ambiente da sala limpa axuda a manter a consistencia e repetibilidade do proceso de produción, garantindo así unha calidade estable do produto.
En canto ao substrato de vidro, a adhesión das partículas de po provocará arañazos no substrato de vidro, curtocircuítos e burbullas e outros procesos de mala calidade, o que provocará o despezamento. Polo tanto, o control das fontes de contaminación converteuse nunha parte importante da xestión das salas limpas.
Prevención e intrusión de po externo
A sala limpa debe manter a presión positiva adecuada (>0,5 mm/Hg), facer un bo traballo no proxecto de construción preliminar para garantir que non haxa fugas de aire e antes de traer persoal, equipos, materias primas, ferramentas, consumibles, etc. á sala limpa, deben ser limpas e limpadas, etc. Accións de prevención de po. Ao mesmo tempo, as ferramentas de limpeza deben colocarse correctamente e substituílas ou limpalas regularmente.
Xeración de po e prevención en salas limpas
Selección axeitada de materiais para salas limpas, como táboas de separación e chan, control dos equipos de proceso, é dicir, mantemento e limpeza regulares, o persoal de produción non está autorizado a camiñar ou facer grandes movementos corporales nas súas localizacións, e as medidas preventivas como engadir alfombras pegajosas. tomadas en estacións especiais.
2. Mellorar a eficiencia da produción
2.1 Reducir a taxa de chatarra: ao reducir as impurezas e os contaminantes no proceso de produción, pódese reducir a taxa de chatarra, aumentar a taxa de rendemento e, así, mellorar a eficiencia da produción.
Por exemplo: hai 600 pasos na produción de obleas. Se o rendemento de cada proceso é do 99 %, cal é o rendemento global de 600 procedementos de proceso? Resposta: 0,99^600 = 0,24%.
Para que un proceso sexa economicamente viable, ¿que tan alto ten que ser o rendemento de cada paso?
•0,999^600= 54,8 %
•0,9999^600=94,2 %
O rendemento de cada proceso debe alcanzar máis do 99,99% para acadar o rendemento final do proceso superior ao 90%, e a contaminación de micropartículas afectará directamente ao rendemento do proceso.
2.2 Acelerar o proceso: traballar nun ambiente limpo pode reducir o tempo de limpeza e retoque innecesarios, facendo que o proceso de produción sexa máis eficiente.
3. Velar pola saúde e a seguridade do persoal
3.1 Saúde laboral: para algúns procesos de produción que poden liberar substancias nocivas, as salas limpas poden evitar que as substancias nocivas se propaguen ao medio exterior e protexer a saúde dos traballadores. Desde o desenvolvemento da humanidade, a tecnoloxía, os equipamentos e o coñecemento melloraron, pero a calidade do aire retrocedeu. Unha persoa inhala uns 270.000 M3 de aire ao longo da súa vida e pasa do 70% ao 90% do seu tempo en interiores. As partículas diminutas son inhaladas polo corpo humano e depositadas no sistema respiratorio. As partículas de 5 a 30 um deposítanse na nasofarinxe, as partículas de 1 a 5 um na tráquea e os bronquios e as partículas inferiores a 1 um deposítanse na parede alveolar.
As persoas que permanecen durante moito tempo nunha habitación con un volume de aire fresco insuficiente son propensas á "síndrome de interiores", con síntomas como dor de cabeza, opresión no peito e fatiga, e tamén son propensas a enfermidades do sistema respiratorio e nervioso. a norma nacional GB/T18883-2002 do meu país estipula que o volume de aire fresco non debe ser inferior a 30 m3/h. persoa.
O volume de aire fresco da sala limpa debe tomar o valor máximo dos seguintes dous elementos:
a. A suma do volume de aire necesario para compensar o volume de escape interior e garantir o valor de presión positiva interior.
b. Garantir o aire fresco necesario polo persoal da sala limpa. Segundo as especificacións de deseño da sala limpa, o volume de aire fresco por persoa por hora non é inferior a 40 m3.
3.2 Produción segura: controlando parámetros ambientais como a humidade e a temperatura, pódense evitar riscos de seguridade como as descargas electrostáticas para garantir a seguridade da produción.
4. Cumprir os requisitos normativos e estándar
4.1 Estándares industriais: moitas industrias teñen estritos estándares de limpeza (como ISO 14644) e a produción debe realizarse en salas limpas de graos específicos. O cumprimento destes estándares non é só un requisito regulamentario, senón tamén un reflexo da competitividade das empresas.
Para banco de traballo limpo, cobertizo limpo, ventá de transferencia de fluxo laminar, unidade de filtro de ventilador FFU, garda-roupa limpo, campana de fluxo laminar, campana de pesaxe, pantalla limpa, autolimpador, produtos da serie de duchas de aire, é necesario estandarizar os métodos de proba de limpeza de produtos existentes para mellorar a fiabilidade dos produtos.
4.2 Certificación e auditoría: pasar a auditoría de axencias de certificación de terceiros e obter certificacións relevantes (como GMP, ISO 9001, etc.) para mellorar a confianza dos clientes e ampliar o acceso ao mercado.
5. Potenciar a innovación tecnolóxica
5.1 Apoio á I+D: as salas limpas proporcionan un ambiente experimental ideal para o desenvolvemento de produtos de alta tecnoloxía e axudan a acelerar o desenvolvemento de novos produtos.
5.2 Optimización do proceso: nun ambiente estritamente controlado, é máis doado observar e analizar o impacto dos cambios no proceso no rendemento do produto, promovendo así a mellora do proceso.
6. Mellorar a imaxe de marca
6.1 Garantía de calidade: ter instalacións de produción limpas de alto nivel pode mellorar a imaxe de marca e aumentar a confianza dos clientes na calidade do produto.
6.2 Competitividade do mercado: os produtos que se poden producir nun ambiente limpo considéranse a miúdo como un símbolo de alta calidade e alta fiabilidade, o que axuda ás empresas a destacarse na feroz competencia do mercado.
7. Reducir os custos de reparación e mantemento
7.1 Prolongar a vida útil dos equipos: os equipos de produción e as ferramentas que funcionan en condicións de limpeza son menos susceptibles á corrosión e ao desgaste, o que prolonga a vida útil e reduce a frecuencia e os custos de mantemento.
7.2 Reducir o consumo de enerxía: optimizando o deseño e xestión das salas limpas, mellorar a eficiencia enerxética, reducir o consumo enerxético e os custos operativos.
Catro principios da xestión da operación da sala limpa:
1. Non traia:
O marco do filtro hepa non pode filtrar.
A presión deseñada debe manterse no interior.
Os operadores deben cambiarse de roupa e entrar na sala limpa despois da ducha de aire.
Todos os materiais, equipamentos e ferramentas empregados deben ser limpos antes de que poidan ser introducidos.
2. Non xerar:
O persoal debe levar roupa sen po.
Reducir as accións innecesarias.
Non use materiais que sexan fáciles de xerar po.
Non se poden levar elementos innecesarios.
3. Non acumular:
Non debe haber cantos nin periferias da máquina que sexan difíciles de limpar ou limpar.
Intente minimizar os condutos de aire expostos, as canalizacións de auga, etc. no interior.
A limpeza debe realizarse segundo métodos estándar e tempos especificados.
4. Elimina inmediatamente:
Aumentar o número de cambios de aire.
Escape preto da parte xeradora de po.
Mellora a forma do fluxo de aire para evitar que o po se adhira ao produto.
En resumo, o control ambiental da sala limpa é de gran importancia para garantir a calidade do produto, mellorar a eficiencia da produción, protexer a saúde e seguridade do persoal, cumprir os requisitos regulamentarios, promover a innovación tecnolóxica e mellorar a imaxe de marca. As empresas deben ter en conta estes factores á hora de construír e manter salas limpas para garantir que as salas limpas poidan satisfacer as necesidades de produción e I+D.
Hora de publicación: 12-novembro-2024