Industria de fabricación electrónica:
Co desenvolvemento de ordenadores, microelectrónica e tecnoloxía da información, a industria de fabricación electrónica desenvolveuse rapidamente e a tecnoloxía de habitación limpa tamén foi impulsada. Ao mesmo tempo, presentáronse requisitos máis altos para o deseño de sala limpa. O deseño da sala limpa na industria de fabricación electrónica é unha tecnoloxía completa. Só entendendo plenamente as características de deseño da sala limpa na industria de fabricación electrónica e facendo deseños razoables a taxa defectuosa de produtos na industria de fabricación electrónica e a eficiencia da produción.
Características da sala limpa na industria de fabricación electrónica:
Os requisitos do nivel de limpeza son altos e controlan o volume de aire, a temperatura, a humidade, a diferenza de presión e o escape de equipos segundo sexa necesario. A iluminación e a velocidade do aire da sección de sala limpa son controladas segundo o deseño ou especificación. Ademais, este tipo de sala limpa ten requisitos extremadamente estritos sobre electricidade estática. Os requisitos para a humidade son especialmente graves. Debido a que a electricidade estática se xera facilmente nunha fábrica excesivamente seca, causa danos na integración de CMOS. En xeral, a temperatura dunha fábrica electrónica debe controlarse ao redor de 22 ° C, e a humidade relativa debe controlarse entre o 50-60% (hai unha normativa relevante de temperatura e humidade para unha sala limpa especial). Neste momento, a electricidade estática pódese eliminar eficazmente e a xente tamén pode sentirse cómoda. Obradoiros de produción de chip, circuítos integrados limpos de sala e talleres de fabricación de disco son compoñentes importantes da sala limpa na industria de fabricación de electrónica. Dado que os produtos electrónicos teñen requisitos extremadamente estritos sobre o ambiente e a calidade do aire interior durante a fabricación e produción, céntranse principalmente no control de partículas e po flotantes e tamén teñen regulacións estritas sobre a temperatura, a humidade, o volume de aire fresco, o ruído, etc. .
1. Nivel de ruído (estado baleiro) na clase 10.000 limpas dunha planta de fabricación de electrónica: non debería ser superior a 65dB (a).
2. A relación de cobertura completa da sala limpa de fluxo vertical na planta de fabricación de electrónica non debería ser inferior ao 60%, e a sala limpa de fluxo unidireccional horizontal non debería ser inferior ao 40%, se non será un fluxo unidireccional parcial.
3. A diferenza de presión estática entre a sala limpa e o aire libre da planta de fabricación de electrónica non debe ser inferior a 10PA, e a diferenza de presión estática entre a área limpa e a área non limpa con limpeza de aire diferente non debería ser inferior a 5PA .
4. A cantidade de aire fresco na clase 10.000 limpas da industria de fabricación de electrónica debería tomar o máximo dos seguintes dous elementos:
① Compensar a suma do volume de escape interior e a cantidade de aire fresco necesario para manter o valor de presión positiva interior.
② Asegúrese de que a cantidade de aire fresco subministrado á habitación limpa por persoa por hora non é inferior a 40m3.
③ O calefactor do sistema de aire acondicionado de purificación da habitación limpa na industria de fabricación electrónica debería estar equipado con aire fresco e protección de apagado excesivamente a temperatura. Se se usa a humidificación do punto, debería establecerse protección sen auga. Nas zonas frías, o sistema de aire fresco debe estar equipado con medidas de protección contra a conxelación. O volume de subministración de aire da sala limpa debería tomar o valor máximo dos seguintes tres elementos: o volume de subministración de aire para asegurar o nivel de limpeza do aire da sala limpa da planta de fabricación electrónica; O volume de subministración de aire da sala limpa da fábrica electrónica determínase segundo o cálculo da carga de calor e humidade; A cantidade de aire fresco subministrado á sala limpa da planta de fabricación electrónica.
Industria de biomanufactura:
Características das fábricas biofarmacéuticas:
1. A sala de limpeza biofarmacéutica non só ten altos custos de equipos, procesos de produción complexos, altos requisitos para os niveis de limpeza e esterilidade, senón que tamén teñen requisitos estritos sobre a calidade do persoal de produción.
2. Os riscos biolóxicos potenciais aparecerán no proceso de produción, principalmente riscos de infección, bacterias mortas ou células mortas e compoñentes ou metabolismo ao corpo humano e outros organismos toxicidade, sensibilización e outras reaccións biolóxicas, toxicidade do produto, sensibilización e outras reaccións biolóxicas, ambientais Efectos.
Área limpa: unha habitación (área) onde hai que controlar as partículas de po e a contaminación microbiana no ambiente. A súa estrutura de edificio, o seu equipo e o seu uso teñen a función de evitar a introdución, xeración e retención de contaminantes na zona.
Airlock: un espazo illado con dúas ou máis portas entre dúas ou máis cuartos (como cuartos con diferentes niveis de limpeza). O propósito de configurar unha vía aérea é controlar o fluxo de aire cando as persoas ou materiais entran e saen da vía aérea. As avións divídense en avións de persoal e asernas aéreas de material.
As características básicas da sala limpa dos biofarmacéuticos: as partículas de po e os microorganismos deben ser os obxectos do control ambiental. A limpeza do taller de produción farmacéutica divídese en catro niveis: a clase 100 local, clase 1000, clase 10000 e clase 30000 baixo o fondo da clase 100 ou a clase 10000.
A temperatura da sala limpa: sen requisitos especiais, a 18 ~ 26 graos, e a humidade relativa controlase nun 45%~ 65%. Control de contaminación de talleres limpos biofarmacéuticos: control de fontes de contaminación, control de procesos de difusión e control de contaminación cruzada. A tecnoloxía clave da medicina limpa da habitación é principalmente para controlar o po e os microorganismos. Como contaminante, os microorganismos son a máxima prioridade do control ambiental da sala limpa. Os contaminantes acumulados nos equipos e oleoductos na zona limpa da planta farmacéutica poden contaminar directamente os fármacos, pero non afecta a proba de limpeza. O nivel de limpeza non é adecuado para caracterizar as propiedades físicas, químicas, radioactivas e vitais das partículas en suspensión. Descoñecido co proceso de produción de drogas, as causas da contaminación e os lugares onde se acumulan contaminantes e os métodos e os estándares de avaliación para a eliminación de contaminantes.
As seguintes situacións son comúns na transformación da tecnoloxía GMP de plantas farmacéuticas:
Debido á incomprensión da cognición subxectiva, a aplicación da tecnoloxía limpa no proceso de control da contaminación é desfavorable e, finalmente, algunhas plantas farmacéuticas investiron bastante na transformación, pero a calidade das drogas non foi mellorada significativamente.
O deseño e construción de plantas farmacéuticas de produción limpa, a fabricación e instalación de equipos e instalacións nas plantas, a calidade dos materiais cru e auxiliares e materiais de envasado empregados na produción e a implementación desfavorable dos procedementos de control para persoas limpas e instalacións limpas afectará á calidade do produto. As razóns que afectan á calidade do produto na construción son que hai problemas na ligazón de control de proceso e hai perigos ocultos durante o proceso de instalación e construción, que son os seguintes:
① A parede interna do conduto de aire do sistema de aire acondicionado de purificación non está limpa, a conexión non é axustada e a taxa de fuga de aire é demasiado grande;
② A estrutura do recinto da placa de aceiro en cor non é axustada, as medidas de selado entre a sala limpa e o entresuelo técnico (teito) son inadecuadas e a porta pechada non é hermética;
③ Os perfís decorativos e as canalizacións de proceso forman esquinas mortas e acumulación de po na sala limpa;
④ Algunhas localizacións non se constrúen segundo os requisitos de deseño e non poden cumprir os requisitos e regulamentos pertinentes;
⑤ A calidade do selante empregado non está á altura, fácil de caer e deteriorarse;
⑥ Os pasillos de placa de aceiro de cor e escape están conectados e o po entra no conduto de retorno do escape;
⑦ A soldadura da parede interna non se forma ao soldar tubos sanitarios de aceiro inoxidable como auga purificada de auga e auga de inxección;
⑧ A válvula de verificación do conduto de aire non funciona e o fluxo de aire provoca contaminación;
⑨ A calidade da instalación do sistema de drenaxe non está á altura do estándar, e o rack e os accesorios de tubos son fáciles de acumular po;
⑩ A configuración da diferenza de presión da sala limpa non está cualificada e non cumpre os requisitos do proceso de produción.
Industria de impresión e envasado:
Co desenvolvemento da sociedade, os produtos da industria de impresión e da industria de envases tamén melloraron. Os equipos de impresión a gran escala entraron na sala de limpeza, o que pode mellorar enormemente a calidade dos produtos impresos e aumentar significativamente a taxa cualificada de produtos. Esta é tamén a mellor integración da industria da purificación e da industria de impresión. A impresión reflicte principalmente a temperatura e a humidade do produto no ambiente espacial de revestimento, o número de partículas de po e xoga directamente un papel importante na calidade do produto e na taxa cualificada. A industria de envases reflíctese principalmente na temperatura e humidade do ambiente espacial, no número de partículas de po no aire e na calidade da auga nos envases de alimentos e os envases farmacéuticos. Por suposto, os procedementos de funcionamento normalizados do persoal de produción tamén son moi importantes.
A pulverización sen po é un taller de produción pechado independente composto por paneis de sandwich de aceiro, que poden filtrar eficazmente a contaminación do ambiente de aire malo aos produtos e reducir o po na área de pulverización e a taxa defectuosa do produto. A aplicación da tecnoloxía sen po mellora aínda máis a calidade de aparencia dos produtos, como TV/ordenador, shell de teléfono móbil, DVD/VCD, consola de xogos, gravadora de vídeo, computadora de man PDA, cuncha de cámara, audio, secador de cabelo, MD, maquillaxe , xoguetes e outras pezas de traballo. Proceso: Área de carga → Eliminación de po manual → Eliminación de po electrostático → Manual/pulverización automática → Área de secado → Área de curado de pintura UV → Área de refrixeración → área de impresión de serigrafía → área de inspección de calidade → área de recepción.
Para demostrar que o taller sen po de envases de alimentos funciona de forma satisfactoria, debe demostrarse que cumpre os requisitos dos seguintes criterios:
① O volume de subministración de aire do taller sen po de envases de alimentos é suficiente para diluír ou eliminar a contaminación xerada en interiores.
② O aire do taller sen po de envasado de alimentos flúe desde a zona limpa ata a zona con mala limpeza, minimízase o fluxo de aire contaminado e a dirección do fluxo de aire na porta e no edificio interior é correcta.
③ O subministro de aire do taller sen po de envases de alimentos non aumentará significativamente a contaminación interior.
④ O estado de movemento do aire interior no taller sen po de envases de alimentos pode asegurarse de que non haxa unha área de reunión de alta concentración na sala pechada. Se a sala limpa cumpre os requisitos dos criterios anteriores, pódese medir a súa concentración de partículas ou concentración microbiana (se é necesario) para determinar que cumpre os estándares especificados da sala limpa.
Industria de envases de alimentos:
1. Subministración de aire e volume de escape: se se trata dunha sala limpa turbulenta, debe medirse o seu subministro de aire e o volume de escape. Se se trata dunha sala limpa unidireccional, debería medirse a súa velocidade do vento.
2. Control de fluxo de aire entre zonas: para demostrar que a dirección do fluxo de aire entre zonas é correcta, é dicir, flúe desde a zona limpa ata a zona con mala limpeza, é necesario probar:
① A diferenza de presión entre cada zona é correcta;
② A dirección do fluxo de aire na porta ou aberturas na parede, no chan, etc. é correcta, é dicir, flúe desde a zona limpa ata a zona con mala limpeza.
3. Detección de fugas de filtros: debe inspeccionarse o filtro de alta eficiencia e o seu marco exterior para asegurarse de que os contaminantes suspendidos non pasarán:
① Filtro danado;
② A brecha entre o filtro e o seu marco exterior;
③ Outras partes do dispositivo de filtro e invadir a habitación.
4. Detección de fugas de illamento: Esta proba é demostrar que os contaminantes suspendidos non penetran nos materiais de construción e invaden a sala limpa.
5. Control de fluxo de aire interior: o tipo de proba de control de fluxo de aire depende do patrón de fluxo de aire da sala limpa, xa sexa turbulenta ou unidireccional. Se o fluxo de aire da sala limpa é turbulento, hai que verificar que non hai ningunha área na habitación onde o fluxo de aire é insuficiente. Se se trata dunha sala limpa unidireccional, hai que verificar que a velocidade do vento e a dirección do vento de toda a sala cumpran os requisitos de deseño.
6. Concentración de partículas en suspensión e concentración microbiana: se as probas anteriores cumpren os requisitos, a concentración de partículas e a concentración microbiana (cando sexa necesario) son medidas finalmente para comprobar que cumpren os requisitos técnicos do deseño da habitación limpa.
7. Outras probas: ademais das probas de control de contaminación anteriores, ás veces hai que realizar unha ou varias das seguintes probas: temperatura; humidade relativa; Capacidade de calefacción e refrixeración interior; valor de ruído; iluminancia; valor de vibración.
Industria de envases farmacéuticos:
1. Requisitos de control ambiental:
① Proporciona o nivel de purificación do aire necesario para a produción. O número de partículas de po de aire e microorganismos vivos no proxecto de purificación do taller de envases debe ser probado e rexistrado regularmente. A diferenza de presión estática entre os talleres de embalaxe de diferentes niveis debe manterse dentro do valor especificado.
② A temperatura e a humidade relativa do proxecto de purificación do taller de envases deberían ser coherentes cos seus requisitos do proceso de produción.
③ A área de produción de penicilinas, drogas altamente alérxicas e anti-tumor deberían estar equipadas cun sistema de aire acondicionado independente e debería purificarse o gas de escape.
④ Para cuartos que xeren po, deberían instalarse dispositivos eficaces de recollida de po para evitar a contaminación cruzada do po.
⑤ Para salas de produción auxiliares como o almacenamento, as instalacións de ventilación e a temperatura e a humidade deberían ser coherentes cos requisitos da produción e envases farmacéuticos.
2. Frecuencia de zonificación e ventilación de limpeza: a sala limpa debería controlar estrictamente a limpeza do aire, así como os parámetros como a temperatura ambiental, a humidade, o volume de aire fresco e a diferenza de presión.
① O nivel de purificación e frecuencia de ventilación do taller de produción e envasado farmacéutico A limpeza aérea do proxecto de purificación do taller de produción e envasado farmacéutico divídese en catro niveis: clase 100, clase 10.000, clase 100.000 e clase 300.000. Para determinar a frecuencia de ventilación da sala limpa, é necesario comparar o volume de aire de cada elemento e tomar o valor máximo. Na práctica, a frecuencia de ventilación da clase 100 é de 300-400 veces/h, a clase 10.000 é de 25-35 veces/h, e a clase 100.000 é de 15-20 veces/h.
② Zonificación de limpeza do proxecto Cleanroom do taller farmacéutico de envasado. A zonificación específica da limpeza do ambiente de produción e envasado farmacéutico baséase no estándar nacional de purificación.
③ Determinación doutros parámetros ambientais do proxecto Cleanroom do taller de envases.
④ Temperatura e humidade do proxecto limpo do taller de envases. A temperatura e a humidade relativa da sala limpa deben cumprir o proceso de produción farmacéutica. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (verán) para a clase 100 e a clase 10.000 limpeza, 24 ~ 26 ℃ para a clase 100.000 e a clase 300.000 de limpeza, 26 ~ 27 ℃ para áreas xerais. A limpeza de clase 100 e 10.000 son habitacións estériles. Humidade relativa: 45-50% (verán) para medicamentos higroscópicos, 50% ~ 55% para preparados sólidos como comprimidos, 55% ~ 65% para inxeccións de auga e líquidos orais.
⑤ A presión limpa da habitación para manter a limpeza interior, debe manterse unha presión positiva dentro. Para cuartos limpos que produzan po, substancias nocivas e produzan medicamentos altamente alérxicos de tipo penicilina, debe evitarse unha contaminación externa ou debe manterse unha presión negativa relativa entre as áreas. Presión estática de cuartos con diferentes niveis de limpeza. A presión interior debe manterse positiva, cunha diferenza de máis de 5Pa da habitación adxacente, e a diferenza de presión estática entre a sala limpa e a atmosfera exterior debe ser superior a 10PA.
Industria alimentaria:
A comida é a primeira necesidade da xente e as enfermidades proceden da boca, polo que a seguridade e o saneamento da industria alimentaria xogan un papel importante na nosa vida diaria. A seguridade e o saneamento dos alimentos deben ser controlados principalmente en tres aspectos: en primeiro lugar, o funcionamento normalizado do persoal de produción; En segundo lugar, o control da contaminación ambiental externa (debería establecerse un espazo de funcionamento relativamente limpo. En terceiro lugar, a fonte de contratación debería estar libre de materias primas de produtos problemáticos.
A área do taller de produción de alimentos está adaptada á produción, cun esquema razoable e drenaxe suave; O chan do taller está construído con materiais non deslizantes, fortes, impermeables e resistentes á corrosión, e é plano, libre de acumulación de auga e manténse limpo; A saída do taller e as áreas de drenaxe e ventilación conectadas ao mundo exterior están equipadas con instalacións anti-ratas, anti-voar e anti-insectos. As paredes, teitos, portas e fiestras do taller deben construírse con materiais non tóxicos, de cor clara, impermeables, a proba de mofo, non derramados e fáciles de limpar. As esquinas das paredes, as esquinas do chan e as esquinas superiores deberían ter un arco (o radio de curvatura non debe ser inferior a 3 cm). As táboas de funcionamento, as cintas transportadoras, os vehículos de transporte e as ferramentas no taller deben estar feitas de materiais non tóxicos, resistentes á corrosión, sen ferruxe, fáciles de limpar e desinfectos e materiais sólidos. Debe configurarse un número suficiente de equipos ou subministracións de lavado de man, desinfección e secado a man en lugares apropiados e as billas deben ser interruptores non manuais. Segundo as necesidades do procesamento de produtos, debería haber instalacións de desinfección para zapatos, botas e rodas na entrada do taller. Debería haber un vestiario conectado ao taller. Segundo as necesidades do procesamento de produtos, tamén se deben configurar aseos e ducha conectados ao taller.
Optoelectrónica:
A sala de limpeza para produtos optoelectrónicos é xeralmente adecuada para instrumentos electrónicos, ordenadores, fábricas de semiconductores, industria do automóbil, industria aeroespacial, fotolitografía, fabricación de microordenadores e outras industrias. Ademais da limpeza do aire, tamén é necesario asegurarse de que se cumpran os requisitos de eliminación de electricidade estática. A continuación móstrase unha introdución ao taller de purificación sen po na industria de optoelectrónica, tomando como exemplo a industria LED moderna.
LED Workshop de sala de limpeza Instalación de proxectos e análise de casos de construción: neste deseño refírese á instalación dalgúns talleres sen po de purificación para os procesos terminais, e a súa limpeza de purificación normalmente é de clase 1.000 de clase, clase 10.000 ou de clase 100.000 clases. A instalación de talleres de salas limpas de pantalla de fondo é principalmente para talleres de estampación, montaxe e outros talleres de sala limpa para tales produtos, e a súa limpeza é normalmente de clase 10.000 ou de clase 100.000 de clase limpa. Requisitos do parámetro de aire interior para a instalación do taller de sala limpa LED:
1. Requisitos de temperatura e humidade: a temperatura normalmente é de 24 ± 2 ℃ e a humidade relativa é do 55 ± 5%.
2. Volume de aire fresco: Dado que hai moitas persoas neste tipo de taller sen po limpo, deberían tomarse os seguintes valores máximos segundo os seguintes valores: 10-30% do volume total de subministración de aire da sala limpa non unidireccional taller; a cantidade de aire fresco necesario para compensar o escape interior e manter o valor de presión positiva interior; Asegúrese de que o volume de aire fresco interior por persoa por hora é ≥40m3/h.
3. Volume de subministración de aire grande. Para cumprir o equilibrio de limpeza e calor e humidade no taller de sala limpa, é necesario un gran volume de subministración de aire. Para un taller de 300 metros cadrados cunha altura do teito de 2,5 metros, se é un taller de clase limpa de clase 10.000, o volume de subministración de aire debe ser de 300*2,5*30 = 22500m3/h (a frecuencia de cambio de aire é ≥25 veces/h/h ); Se se trata dun taller de clase limpa de clase 100.000, o volume de subministración de aire debe ser de 300*2,5*20 = 15000m3/h (a frecuencia de cambio de aire é ≥15 veces/h).
Médico e saúde:
A tecnoloxía limpa tamén se denomina tecnoloxía de habitación limpa. Ademais de cumprir os requisitos convencionais de temperatura e humidade en salas con aire acondicionado, utilízanse diversas enxeñería e instalacións técnicas e unha xestión estrita para controlar o contido de partículas interiores, o fluxo de aire, a presión, etc. nun determinado rango. Este tipo de habitación chámase habitación limpa. Constrúese unha habitación limpa e úsase nun hospital. Co desenvolvemento de asistencia médica e sanitaria e alta tecnoloxía, a tecnoloxía limpa é máis utilizada en contornas médicas e os requisitos técnicos para si tamén son maiores. As habitacións limpas empregadas no tratamento médico divídense principalmente en tres categorías: quirófanos limpos, despachos limpos de enfermaría e laboratorios limpos.
Sala de operación modular:
A sala de operacións modular toma microorganismos interiores como obxectivo de control, parámetros de funcionamento e indicadores de clasificación, e a limpeza do aire é unha condición de garantía necesaria. A sala de operacións modular pódese dividir nos seguintes niveis segundo o grao de limpeza:
1. Sala de operación modular especial: a limpeza da área de operación é a clase 100, e os arredores son de clase 1.000. É adecuado para operacións asépticas como queimaduras, conversión conxunta, transplante de órganos, cirurxía cerebral, oftalmoloxía, cirurxía plástica e cirurxía cardíaca.
2. Sala de operación modular: a limpeza da área de operación é a clase 1000, e a superficie dos arredores é a clase 10.000. É adecuado para operacións asépticas como cirurxía torácica, cirurxía plástica, uroloxía, cirurxía hepatobiliaria e pancreática, cirurxía ortopédica e recuperación de ovos.
3. Sala de operación modular xeral: a limpeza da área de operación é de clase 10.000, e os arredores é de clase 100.000. É adecuado para cirurxía xeral, dermatoloxía e cirurxía abdominal.
4. Sala de operación modular case-limpo: a limpeza do aire é de clase 100.000, adecuada para obstetricia, cirurxía anorectal e outras operacións. Ademais do nivel de limpeza e concentración bacteriana do quirófano limpo, os parámetros técnicos relevantes tamén deben cumprir as normativas relevantes. Vexa a principal táboa de salas de parámetros técnicos en todos os niveis do departamento de operacións limpas. A disposición do plano da sala de operacións modular debe dividirse en dúas partes: área limpa e área non limpia segundo os requisitos xerais. A sala de operacións e as salas funcionais que serven directamente á sala de operacións deberían estar situadas na zona limpa. Cando as persoas e os obxectos pasan por diferentes áreas de limpeza na sala de operacións modulares, deberían instalarse avións, salas de tampón ou caixa de pase. A sala de operacións está xeralmente situada na parte central. A forma do plano interno e da canle debe cumprir os principios do fluxo funcional e a separación clara de limpas e sucias.
Varios tipos de despachos de enfermaría limpos no hospital:
Os despachos limpos de enfermaría divídense en dependencias de illamento e unidades de coidados intensivos. Os despachos de illamento divídense en catro niveis segundo o risco biolóxico: P1, P2, P3 e P4. As dependencias P1 son basicamente as mesmas que os despachos comúns e non hai prohibición especial para que os estranxeiros entren e saen; Os despachos P2 son máis estritos que os pés de P1, e os alleos xeralmente teñen prohibido entrar e saír; Os pés de P3 están illados desde o exterior por portas pesadas ou salas de tampón, e a presión interna da habitación é negativa; As dependencias P4 están separadas do exterior por áreas de illamento e a presión negativa interior é constante en 30PA. O persoal médico leva roupa de protección para evitar a infección. As unidades de coidados intensivos inclúen UCI (Unidade de Coidados Intensivos), CCU (Unidade de Coidado de Pacientes Cardiovascular), UCIN (Unidade de Coidados Infantiles Prematuras), Sala de leucemia, etc. A temperatura ambiente da sala de leucemia é de 242, a velocidade do vento é 0,15-0,3/ m/s, a humidade relativa está por baixo do 60%e a limpeza é a clase 100. Ao mesmo tempo, o aire máis limpo entregado debería chegar á cabeza do paciente primeiro, de xeito que o A zona de respiración da boca e do nariz está no lado do subministro de aire e o fluxo horizontal é mellor. A medición de concentración bacteriana no salón de queimaduras demostra que o uso de fluxo laminar vertical ten vantaxes evidentes sobre o tratamento aberto, cunha velocidade de inxección laminar de 0,2m/s, unha temperatura de 28-34 e un nivel de limpeza da clase 1000. Respiratorio Os despachos de órganos son raros en China. Este tipo de sala ten requisitos estritos sobre a temperatura e a humidade interiores. A temperatura está controlada a 23-30 ℃, a humidade relativa é do 40-60%e cada sala pode axustarse segundo as necesidades propias do paciente. O nivel de limpeza está controlado entre a clase 10 e a clase 10000, e o ruído é inferior a 45dB (A). O persoal que entra na sala debe sufrir unha purificación persoal como cambiar a roupa e a ducha, e a sala debe manter unha presión positiva.
Laboratorio:
Os laboratorios divídense en laboratorios comúns e laboratorios de bioseguridade. Os experimentos realizados en laboratorios limpos comúns non son infecciosos, pero o ambiente non ten efectos adversos sobre o propio experimento. Polo tanto, non hai instalacións de protección no laboratorio e a limpeza debe cumprir os requisitos experimentais.
Un laboratorio de bioseguridade é un experimento biolóxico con instalacións de protección primaria que poden conseguir unha protección secundaria. Todos os experimentos científicos nos campos de microbioloxía, biomedicina, experimentos funcionais e recombinación de xenes requiren laboratorios de bioseguridade. O núcleo dos laboratorios de bioseguridade é a seguridade, que se dividen en catro niveis: P1, P2, P3 e P4 segundo o grao de perigo biolóxico.
Os laboratorios P1 son adecuados para patóxenos moi familiares, que non causan moitas veces enfermidades en adultos sans e supoñen pouco perigo para o persoal experimental e o ambiente. A porta debe estar pechada durante o experimento e a operación debe realizarse segundo experimentos microbiolóxicos ordinarios; Os laboratorios P2 son adecuados para patóxenos que son moderadamente potencialmente perigosos para os humanos e o ambiente. O acceso á área experimental está restrinxido. Os experimentos que poidan causar aerosois deben realizarse nos armarios de bioseguridade da clase II e deberían estar dispoñibles autoclaves; Os laboratorios P3 úsanse en instalacións clínicas, de diagnóstico, ensino ou produción. A este nivel realízase un traballo relacionado con patóxenos endóxenos e exóxenos. A exposición e a inhalación dos patóxenos causarán enfermidades graves e potencialmente mortais. O laboratorio está equipado con portas dobres ou aéreas e unha área experimental illada externa. Os membros non empregados teñen prohibido entrar. O laboratorio está plenamente presurizado negativamente. Os armarios de bioseguridade de clase II úsanse para experimentos. Os filtros HEPA úsanse para filtrar aire interior e esgotalo ao aire libre. Os laboratorios P4 teñen requisitos máis estritos que os laboratorios P3. Algúns patóxenos exóxenos perigosos teñen un alto risco individual de infección por laboratorio e enfermidades que poñen a vida causadas pola transmisión de aerosol. Os traballos relevantes deberían realizarse nos laboratorios P4. A estrutura dunha área de illamento independente nun edificio e adopta unha partición externa. A presión negativa mantense en interiores. Os armarios de bioseguridade de clase III úsanse para experimentos. Establécense dispositivos de partición de aire e ducha. Os operadores deben levar roupa de protección. Os membros non empregados teñen prohibido entrar. O núcleo do deseño de laboratorios de bioseguridade é o illamento dinámico e as medidas de escape son o foco. Destacan a desinfección no lugar e presta atención á separación de auga limpa e sucia para evitar a propagación accidental. É necesaria unha limpeza moderada.
Tempo de publicación: xul-26-2024