Industria de fabricación electrónica:
Co desenvolvemento da informática, a microelectrónica e a tecnoloxía da información, a industria de fabricación electrónica desenvolveuse rapidamente e a tecnoloxía de salas limpas tamén se viu impulsada. Ao mesmo tempo, presentáronse requisitos máis esixentes para o deseño de salas limpas. O deseño de salas limpas na industria de fabricación electrónica é unha tecnoloxía integral. Só comprendendo plenamente as características de deseño das salas limpas na industria de fabricación electrónica e facendo deseños razoables pódese reducir a taxa de defectos dos produtos na industria de fabricación electrónica e mellorar a eficiencia da produción.
Características dunha sala limpa na industria de fabricación electrónica:
Os requisitos do nivel de limpeza son altos e o volume de aire, a temperatura, a humidade, a diferenza de presión e o escape do equipo contrólanse segundo sexa necesario. A iluminación e a velocidade do aire da sección da sala limpa contrólanse segundo o deseño ou as especificacións. Ademais, este tipo de sala limpa ten requisitos extremadamente estritos sobre a electricidade estática. Os requisitos de humidade son particularmente severos. Debido a que a electricidade estática se xera facilmente nunha fábrica excesivamente seca, causa danos á integración CMOS. En xeral, a temperatura dunha fábrica electrónica debe controlarse a uns 22 °C e a humidade relativa debe controlarse entre o 50 e o 60 % (existen regulacións de temperatura e humidade relevantes para salas limpas especiais). Neste momento, a electricidade estática pode eliminarse eficazmente e as persoas tamén poden sentirse cómodas. Os talleres de produción de chips, as salas limpas de circuítos integrados e os talleres de fabricación de discos son compoñentes importantes das salas limpas na industria de fabricación de produtos electrónicos. Dado que os produtos electrónicos teñen requisitos extremadamente estritos sobre o ambiente e a calidade do aire interior durante a fabricación e a produción, céntranse principalmente no control de partículas e po flotante, e tamén teñen regulacións estritas sobre a temperatura, a humidade, o volume de aire fresco, o ruído, etc. do ambiente.
1. Nivel de ruído (estado baleiro) na sala limpa de clase 10.000 dunha planta de fabricación de produtos electrónicos: non debe ser superior a 65 dB (A).
2. A taxa de cobertura total da sala limpa de fluxo vertical na planta de fabricación de produtos electrónicos non debe ser inferior ao 60 %, e a sala limpa de fluxo unidireccional horizontal non debe ser inferior ao 40 %, se non, será un fluxo unidireccional parcial.
3. A diferenza de presión estática entre a sala limpa e o exterior da planta de fabricación de produtos electrónicos non debe ser inferior a 10 Pa, e a diferenza de presión estática entre a zona limpa e a zona non limpa con diferente pureza do aire non debe ser inferior a 5 Pa.
4. A cantidade de aire fresco nunha sala limpa de clase 10.000 da industria de fabricación de produtos electrónicos debe ser a máxima dos dous seguintes elementos:
① Compensar a suma do volume de extracción interior e a cantidade de aire fresco necesaria para manter o valor de presión positiva interior.
② Asegúrese de que a cantidade de aire fresco subministrado á sala limpa por persoa e hora non sexa inferior a 40 m3.
③ O quentador do sistema de aire acondicionado para purificación de salas limpas na industria de fabricación electrónica debe estar equipado con protección contra aire fresco e apagado por sobretemperatura. Se se usa humidificación puntual, débese configurar unha protección sen auga. En zonas frías, o sistema de aire fresco debe estar equipado con medidas de protección anticonxelante. O volume de subministración de aire da sala limpa debe tomar o valor máximo dos seguintes tres elementos: o volume de subministración de aire para garantir o nivel de limpeza do aire da sala limpa da planta de fabricación electrónica; o volume de subministración de aire da sala limpa da fábrica electrónica determínase segundo o cálculo da carga de calor e humidade; a cantidade de aire fresco subministrado á sala limpa da planta de fabricación electrónica.
Industria da biomanufactura:
Características das fábricas biofarmacéuticas:
1. As salas limpas biofarmacéuticas non só teñen custos elevados de equipamento, procesos de produción complexos e altos requisitos de niveis de limpeza e esterilidade, senón que tamén teñen requisitos estritos sobre a calidade do persoal de produción.
2. No proceso de produción aparecerán posibles riscos biolóxicos, principalmente riscos de infección, bacterias mortas ou células mortas e compoñentes ou metabolismo para o corpo humano e outros organismos, toxicidade, sensibilización e outras reaccións biolóxicas, toxicidade do produto, sensibilización e outras reaccións biolóxicas, efectos ambientais.
Zona limpa: Unha habitación (zona) onde cómpre controlar as partículas de po e a contaminación microbiana do ambiente. A súa estrutura, o seu equipamento e o seu uso teñen a función de previr a introdución, xeración e retención de contaminantes na zona.
Compás de aire: Un espazo illado con dúas ou máis portas entre dúas ou máis habitacións (como habitacións con diferentes niveis de limpeza). O propósito de instalar un compás de aire é controlar o fluxo de aire cando as persoas ou os materiais entran e saen do compás de aire. Os compás de aire divídense en compás de aire para persoal e compás de aire para materiais.
As características básicas da sala limpa de produtos biofarmacéuticos: as partículas de po e os microorganismos deben ser obxecto de control ambiental. A limpeza do taller de produción farmacéutica divídese en catro niveis: clase local 100, clase 1000, clase 10000 e clase 30000 baixo o fondo de clase 100 ou clase 10000.
A temperatura da sala limpa: sen requisitos especiais, a 18~26 graos, e a humidade relativa contrólase a 45%~65%. Control da contaminación en talleres limpos biofarmacéuticos: control da fonte de contaminación, control do proceso de difusión e control da contaminación cruzada. A tecnoloxía clave da medicina en salas limpas é principalmente o control do po e os microorganismos. Como contaminantes, os microorganismos son a máxima prioridade do control ambiental das salas limpas. Os contaminantes acumulados nos equipos e tubaxes da zona limpa da planta farmacéutica poden contaminar directamente os medicamentos, pero non afectan á proba de limpeza. O nivel de limpeza non é axeitado para caracterizar as propiedades físicas, químicas, radioactivas e vitais das partículas en suspensión. Descoñece o proceso de produción de medicamentos, as causas da contaminación e os lugares onde se acumulan os contaminantes, así como os métodos e estándares de avaliación para a eliminación de contaminantes.
As seguintes situacións son comúns na transformación da tecnoloxía GMP das plantas farmacéuticas:
Debido á incomprensión da cognición subxectiva, a aplicación de tecnoloxía limpa no proceso de control da contaminación é desfavorable e, finalmente, algunhas plantas farmacéuticas investiron moito na transformación, pero a calidade dos medicamentos non mellorou significativamente.
O deseño e a construción de plantas de produción farmacéutica limpa, a fabricación e a instalación de equipos e instalacións nas plantas, a calidade das materias primas e auxiliares e dos materiais de envasado utilizados na produción e a aplicación desfavorable dos procedementos de control para persoas e instalacións limpas afectarán á calidade do produto. As razóns que afectan á calidade do produto na construción son que existen problemas na conexión de control do proceso e que existen perigos ocultos durante o proceso de instalación e construción, que son os seguintes:
① A parede interior do conduto de aire do sistema de aire acondicionado de purificación non está limpa, a conexión non é axustada e a taxa de fuga de aire é demasiado grande;
② A estrutura do recinto de chapa de aceiro de cor non é hermética, as medidas de selado entre a sala limpa e o entrepiso técnico (teito) son inadecuadas e a porta pechada non é hermética;
③ Os perfís decorativos e as tubaxes de proceso forman recunchos mortos e acumulación de po na sala limpa;
④ Algúns lugares non están construídos segundo os requisitos de deseño e non poden cumprir os requisitos e regulamentos pertinentes;
⑤ A calidade do selante empregado non é a axeitada, é doado caer e deteriorarse;
⑥ Os corredores de chapa de aceiro de cor de retorno e escape están conectados e o po entra no conduto de aire de retorno desde o escape;
⑦ A soldadura da parede interior non se forma ao soldar tubaxes sanitarias de aceiro inoxidable, como auga purificada de proceso e auga de inxección;
⑧ A válvula de retención do conduto de aire non funciona e o refluxo de aire provoca contaminación;
⑨ A calidade da instalación do sistema de drenaxe non está á altura dos estándares e o soporte para tubaxes e os accesorios acumulan po con facilidade;
⑩ O axuste da diferenza de presión da sala limpa non está cualificado e non cumpre os requisitos do proceso de produción.
Industria da impresión e o envasado:
Co desenvolvemento da sociedade, os produtos da industria da impresión e da industria do envasado tamén melloraron. Os equipos de impresión a grande escala entraron na sala limpa, o que pode mellorar moito a calidade dos produtos impresos e aumentar significativamente a taxa de cualificación dos produtos. Esta é tamén a mellor integración da industria da purificación e a industria da impresión. A impresión reflicte principalmente a temperatura e a humidade do produto no ambiente do espazo de revestimento, o número de partículas de po e xoga directamente un papel importante na calidade do produto e na taxa de cualificación. A industria do envasado reflíctese principalmente na temperatura e humidade do ambiente espacial, o número de partículas de po no aire e a calidade da auga nos envases de alimentos e farmacéuticos. Por suposto, os procedementos operativos estandarizados do persoal de produción tamén son moi importantes.
A pulverización sen po é un taller de produción pechado independente composto por paneis tipo sándwich de aceiro, que poden filtrar eficazmente a contaminación do mal aire ambiental nos produtos e reducir o po na área de pulverización e a taxa de defectos do produto. A aplicación da tecnoloxía sen po mellora aínda máis a calidade da aparencia dos produtos, como TV/ordenador, carcasa de teléfono móbil, DVD/VCD, consola de xogos, gravador de vídeo, ordenador portátil PDA, carcasa de cámara, audio, secador de pelo, MD, maquillaxe, xoguetes e outras pezas. Proceso: área de carga → eliminación manual de po → eliminación electrostática de po → pulverización manual/automática → área de secado → área de curado de pintura UV → área de arrefriamento → área de serigrafía → área de inspección de calidade → área de recepción.
Para demostrar que o taller de envasado de alimentos sen po funciona satisfactoriamente, débese demostrar que cumpre os requisitos dos seguintes criterios:
① O volume de subministración de aire do taller libre de po de envasado de alimentos é suficiente para diluír ou eliminar a contaminación xerada no interior.
② O aire no taller libre de po de envasado de alimentos flúe da zona limpa á zona con pouca limpeza, o fluxo de aire contaminado minimízase e a dirección do fluxo de aire na porta e no interior do edificio é correcta.
③ O subministro de aire do taller libre de po de envasado de alimentos non aumentará significativamente a contaminación interior.
④ O estado de movemento do aire interior no taller libre de po de envasado de alimentos pode garantir que non haxa unha zona de acumulación de alta concentración na sala pechada. Se a sala limpa cumpre os requisitos dos criterios anteriores, pódese medir a súa concentración de partículas ou concentración microbiana (se é necesario) para determinar que cumpre os estándares especificados para salas limpas.
Industria de envasado de alimentos:
1. Volume de subministración e escape de aire: Se se trata dunha sala limpa turbulenta, débese medir o volume de subministración e escape de aire. Se se trata dunha sala limpa unidireccional, débese medir a velocidade do vento.
2. Control do fluxo de aire entre zonas: Para comprobar que a dirección do fluxo de aire entre as zonas é correcta, é dicir, que flúe da zona limpa á zona con pouca limpeza, é necesario comprobar:
① A diferenza de presión entre cada zona é correcta;
② A dirección do fluxo de aire na porta ou nas aberturas da parede, chan, etc. é correcta, é dicir, flúe da zona limpa á zona con pouca limpeza.
3. Detección de fugas no filtro: Débense inspeccionar o filtro de alta eficiencia e o seu marco exterior para garantir que non pasen contaminantes en suspensión a través del:
① Filtro danado;
② O espazo entre o filtro e o seu marco exterior;
③ Outras partes do dispositivo de filtro e invaden a habitación.
4. Detección de fugas de illamento: esta proba serve para demostrar que os contaminantes en suspensión non penetran nos materiais de construción e invaden a sala limpa.
5. Control do fluxo de aire interior: o tipo de proba de control do fluxo de aire depende do patrón de fluxo de aire da sala limpa, se é turbulento ou unidireccional. Se o fluxo de aire da sala limpa é turbulento, débese verificar que non haxa ningunha zona na sala onde o fluxo de aire sexa insuficiente. Se é unha sala limpa unidireccional, débese verificar que a velocidade e a dirección do vento de toda a sala cumpran os requisitos de deseño.
6. Concentración de partículas en suspensión e concentración microbiana: se as probas anteriores cumpren os requisitos, a concentración de partículas e a concentración microbiana (cando sexa necesario) mídense finalmente para verificar que cumpren os requisitos técnicos do deseño da sala limpa.
7. Outras probas: Ademais das probas de control da contaminación mencionadas, ás veces débese realizar unha ou máis das seguintes probas: temperatura; humidade relativa; capacidade de calefacción e refrixeración interiores; valor de ruído; iluminancia; valor de vibración.
Industria de envasado farmacéutico:
1. Requisitos de control ambiental:
① Proporcionar o nivel de purificación do aire necesario para a produción. O número de partículas de po do aire e microorganismos vivos no proxecto de purificación do taller de envasado debe comprobarse e rexistrarse regularmente. A diferenza de presión estática entre os talleres de envasado de diferentes niveis debe manterse dentro do valor especificado.
② A temperatura e a humidade relativa do proxecto de purificación do taller de envasado deben ser coherentes cos requisitos do seu proceso de produción.
③ A área de produción de penicilinas, medicamentos altamente alergénicos e antitumorais debe estar equipada cun sistema de aire acondicionado independente e os gases de escape deben ser purificados.
④ Para as habitacións que xeran po, débense instalar dispositivos eficaces de recollida de po para evitar a contaminación cruzada de po.
⑤ Para as salas de produción auxiliares, como o almacenamento, as instalacións de ventilación e a temperatura e humidade deben ser coherentes cos requisitos da produción e o envasado farmacéuticos.
2. Zonificación da limpeza e frecuencia de ventilación: a sala limpa debe controlar estritamente a limpeza do aire, así como parámetros como a temperatura ambiental, a humidade, o volume de aire fresco e a diferenza de presión.
① O nivel de purificación e a frecuencia de ventilación do taller de produción e envasado farmacéutico A limpeza do aire do proxecto de purificación do taller de produción e envasado farmacéutico divídese en catro niveis: clase 100, clase 10.000, clase 100.000 e clase 300.000. Para determinar a frecuencia de ventilación da sala limpa, é necesario comparar o volume de aire de cada elemento e tomar o valor máximo. Na práctica, a frecuencia de ventilación da clase 100 é de 300-400 veces/h, a clase 10.000 é de 25-35 veces/h e a clase 100.000 é de 15-20 veces/h.
② Zonificación da limpeza do proxecto de sala limpa do taller de envasado farmacéutico. A zonificación específica da limpeza do ambiente de produción e envasado farmacéutico baséase na norma nacional de purificación.
③ Determinación doutros parámetros ambientais do proxecto de sala limpa do taller de envasado.
④ Temperatura e humidade do proxecto de sala limpa do taller de envasado. A temperatura e a humidade relativa da sala limpa deben cumprir co proceso de produción farmacéutica. Temperatura: 20~23 ℃ (verán) para limpeza de clase 100 e clase 10.000, 24~26 ℃ para limpeza de clase 100.000 e clase 300.000, 26~27 ℃ para áreas xerais. As clases de limpeza 100 e 10.000 son salas estériles. Humidade relativa: 45-50 % (verán) para medicamentos higroscópicos, 50 %~55 % para preparacións sólidas como comprimidos, 55 %~65 % para inxeccións de auga e líquidos orais.
⑤ Presión na sala limpa para manter a limpeza interior, débese manter unha presión positiva no interior. Para salas limpas que producen po, substancias nocivas e fármacos altamente alergénicos de tipo penicilina, débese evitar a contaminación externa ou manter unha presión negativa relativa entre as zonas. Presión estática de salas con diferentes niveis de limpeza. A presión interior debe manterse positiva, cunha diferenza de máis de 5 Pa con respecto á sala adxacente, e a diferenza de presión estática entre a sala limpa e a atmosfera exterior debe ser superior a 10 Pa.
Industria alimentaria:
Os alimentos son a primeira necesidade das persoas e as enfermidades veñen da boca, polo que a seguridade e a hixiene da industria alimentaria xogan un papel importante na nosa vida diaria. A seguridade e a hixiene dos alimentos deben controlarse principalmente en tres aspectos: primeiro, o funcionamento estandarizado do persoal de produción; segundo, o control da contaminación ambiental externa (débese establecer un espazo operativo relativamente limpo). Terceiro, a fonte de adquisición debe estar libre de materias primas problemáticas.
A área do taller de produción de alimentos está adaptada á produción, cunha distribución razoable e unha drenaxe suave; o chan do taller está construído con materiais antideslizantes, fortes, impermeables e resistentes á corrosión, e é plano, libre de acumulación de auga e mantense limpo; a saída do taller e as zonas de drenaxe e ventilación conectadas co mundo exterior están equipadas con instalacións antiratas, antimoscas e antiinsectos. As paredes, teitos, portas e fiestras do taller deben estar construídas con materiais non tóxicos, de cores claras, impermeables, resistentes ao mofo, que non se desprendan e sexan fáciles de limpar. As esquinas das paredes, as esquinas do chan e as esquinas superiores deben ter un arco (o radio de curvatura non debe ser inferior a 3 cm). As mesas de operacións, as cintas transportadoras, os vehículos de transporte e as ferramentas do taller deben estar feitas de materiais non tóxicos, resistentes á corrosión, inoxidables, fáciles de limpar e desinfectar e sólidos. Debe colocarse un número suficiente de equipos ou subministracións para lavar, desinfectar e secar as mans en lugares axeitados, e as billas deben ser interruptores non manuais. Segundo as necesidades de procesamento de produtos, debería haber instalacións de desinfección para zapatos, botas e rodas na entrada do taller. Debería haber un vestiario conectado ao taller. De acordo coas necesidades de procesamento de produtos, tamén se deberían instalar aseos e duchas conectados ao taller.
Optoelectrónica:
A sala limpa para produtos optoelectrónicos é xeralmente axeitada para instrumentos electrónicos, ordenadores, fábricas de semicondutores, industria automobilística, industria aeroespacial, fotolitografía, fabricación de microordenadores e outras industrias. Ademais da limpeza do aire, tamén é necesario garantir que se cumpran os requisitos de eliminación da electricidade estática. A continuación móstrase unha introdución ao taller de purificación sen po na industria optoelectrónica, tomando como exemplo a industria LED moderna.
Análise de casos de instalación e construción dun proxecto de taller de sala limpa LED: Neste deseño, refírese á instalación dalgúns talleres de purificación sen po para procesos terminais, e a súa limpeza de purificación é xeralmente de clase 1.000, clase 10.000 ou clase 100.000. A instalación de talleres de sala limpa con pantalla de retroiluminación destínase principalmente a talleres de estampado, montaxe e outros talleres de sala limpa para tales produtos, e a súa limpeza é xeralmente de clase 10.000 ou clase 100.000. Requisitos dos parámetros do aire interior para a instalación dun taller de sala limpa LED:
1. Requisitos de temperatura e humidade: a temperatura xeralmente é de 24 ± 2 ℃ e a humidade relativa é do 55 ± 5 %.
2. Volume de aire fresco: Dado que hai moita xente neste tipo de taller limpo e sen po, débense tomar os seguintes valores máximos segundo os seguintes valores: 10-30 % do volume total de subministración de aire do taller de sala limpa non unidireccional; a cantidade de aire fresco necesaria para compensar os gases de escape interiores e manter o valor de presión positiva interior; garantir que o volume de aire fresco interior por persoa por hora sexa ≥40 m3/h.
3. Gran volume de subministración de aire. Para cumprir coa limpeza e o equilibrio de calor e humidade no taller de sala limpa, requírese un gran volume de subministración de aire. Para un taller de 300 metros cadrados cunha altura de teito de 2,5 metros, se se trata dun taller de sala limpa de clase 10.000, o volume de subministración de aire debe ser de 300 * 2,5 * 30 = 22.500 m3/h (a frecuencia de cambio de aire é ≥25 veces/h); se se trata dun taller de sala limpa de clase 100.000, o volume de subministración de aire debe ser de 300 * 2,5 * 20 = 15.000 m3/h (a frecuencia de cambio de aire é ≥15 veces/h).
Medicina e saúde:
A tecnoloxía limpa tamén se denomina tecnoloxía de salas limpas. Ademais de cumprir os requisitos convencionais de temperatura e humidade nas salas con aire acondicionado, utilízanse diversas instalacións de enxeñaría e técnicas e unha xestión estrita para controlar o contido de partículas no interior, o fluxo de aire, a presión, etc. dentro dun certo rango. Este tipo de sala chámase sala limpa. Unha sala limpa constrúese e utilízase nun hospital. Co desenvolvemento da atención médica e sanitaria e da alta tecnoloxía, a tecnoloxía limpa úsase máis amplamente en entornos médicos e os requisitos técnicos para si mesma tamén son máis elevados. As salas limpas utilizadas no tratamento médico divídense principalmente en tres categorías: quirófanos limpos, salas de enfermaría limpas e laboratorios limpos.
Sala de operacións modular:
A sala de operacións modular toma os microorganismos do interior como obxectivo de control, parámetros de funcionamento e indicadores de clasificación, e a limpeza do aire é unha condición de garantía necesaria. A sala de operacións modular pódese dividir nos seguintes niveis segundo o grao de limpeza:
1. Sala de operacións modular especial: a limpeza da área de operacións é de clase 100 e a área circundante é de clase 1.000. É axeitada para operacións asépticas como queimaduras, conversión articular, transplante de órganos, cirurxía cerebral, oftalmoloxía, cirurxía plástica e cirurxía cardíaca.
2. Sala de operacións modular: A limpeza da área de operacións é de clase 1000 e a área circundante é de clase 10.000. É axeitada para operacións asépticas como cirurxía torácica, cirurxía plástica, uroloxía, cirurxía hepatobiliar e pancreática, cirurxía ortopédica e recuperación de óvulos.
3. Sala de operacións modular xeral: A limpeza da área de operacións é de clase 10.000 e a área circundante é de clase 100.000. É axeitada para cirurxía xeral, dermatoloxía e cirurxía abdominal.
4. Quirófano modular cuasi-limpo: a pureza do aire é de clase 100.000, axeitada para obstetricia, cirurxía anorrectal e outras operacións. Ademais do nivel de pureza e a concentración bacteriana do quirófano limpo, os parámetros técnicos relevantes tamén deben cumprir as normativas pertinentes. Consulte a táboa de parámetros técnicos principais das salas en todos os niveis do departamento de quirófano limpo. A disposición do plano do quirófano modular debe dividirse en dúas partes: zona limpa e zona non limpa segundo os requisitos xerais. O quirófano e as salas funcionais que serven directamente ao quirófano deben estar situadas na zona limpa. Cando as persoas e os obxectos pasen por diferentes zonas de limpeza no quirófano modular, débense instalar esclusas de aire, salas de protección ou caixas de paso. O quirófano xeralmente está situado na parte central. O plano interno e a forma do canal deben cumprir os principios do fluxo funcional e unha separación clara de limpo e sucio.
Varios tipos de salas de enfermaría limpas nun hospital:
As salas de enfermaría limpas divídense en salas de illamento e unidades de coidados intensivos. As salas de illamento divídense en catro niveis segundo o risco biolóxico: P1, P2, P3 e P4. As salas P1 son basicamente iguais ás salas ordinarias e non hai ningunha prohibición especial para a entrada e saída de persoas alleas; as salas P2 son máis estritas que as salas P1 e, en xeral, prohíbese a entrada e saída de persoas alleas; as salas P3 están illadas do exterior por portas pesadas ou salas de protección, e a presión interna da sala é negativa; as salas P4 están separadas do exterior por zonas de illamento e a presión negativa interior é constante a 30 Pa. O persoal médico leva roupa protectora para previr infeccións. As unidades de coidados intensivos inclúen a UCI (unidade de coidados intensivos), a UCC (unidade de coidados para pacientes cardiovasculares), a UCIN (unidade de coidados para bebés prematuros), a sala de leucemia, etc. A temperatura ambiente da sala de leucemia é de 242 °F, a velocidade do vento é de 0,15-0,3 / m/s, a humidade relativa é inferior ao 60 % e a limpeza é de clase 100. Ao mesmo tempo, o aire máis limpo subministrado debe chegar primeiro á cabeza do paciente, de xeito que a zona de respiración por boca e nariz estea no lado de subministración de aire e o fluxo horizontal sexa mellor. A medición da concentración bacteriana na sala de queimados mostra que o uso do fluxo laminar vertical ten vantaxes obvias sobre o tratamento aberto, cunha velocidade de inxección laminar de 0,2 m/s, unha temperatura de 28-34 e un nivel de limpeza de clase 1000. As salas de órganos respiratorios son raras na China. Este tipo de sala ten requisitos estritos sobre a temperatura e a humidade interiores. A temperatura contrólase entre 23 e 30 ℃, a humidade relativa é do 40 ao 60 % e cada sala pódese axustar segundo as necesidades do paciente. O nivel de limpeza contrólase entre a clase 10 e a clase 10 000 e o ruído é inferior a 45 dB (A). O persoal que entre na sala debe realizar unha limpeza persoal, como cambiarse de roupa e ducharse, e a sala debe manter unha presión positiva.
Laboratorio:
Os laboratorios divídense en laboratorios ordinarios e laboratorios de bioseguridade. Os experimentos realizados en laboratorios limpos ordinarios non son infecciosos, pero o ambiente non debe ter efectos adversos sobre o propio experimento. Polo tanto, non hai instalacións de protección no laboratorio e a limpeza debe cumprir os requisitos experimentais.
Un laboratorio de bioseguridade é un experimento biolóxico con instalacións de protección primaria que poden lograr unha protección secundaria. Todos os experimentos científicos nos campos da microbioloxía, a biomedicina, os experimentos funcionais e a recombinación xénica requiren laboratorios de bioseguridade. O núcleo dos laboratorios de bioseguridade é a seguridade, que se divide en catro niveis: P1, P2, P3 e P4 segundo o grao de perigo biolóxico.
Os laboratorios P1 son axeitados para patóxenos moi coñecidos, que non adoitan causar enfermidades en adultos sans e supoñen un pequeno perigo para o persoal experimental e o medio ambiente. A porta debe estar pechada durante o experimento e a operación debe levarse a cabo segundo os experimentos microbiolóxicos ordinarios; os laboratorios P2 son axeitados para patóxenos que son moderadamente potencialmente perigosos para os humanos e o medio ambiente. O acceso á área experimental é restrinxido. Os experimentos que poden causar aerosois deben levarse a cabo en cabinas de bioseguridade de clase II e deben estar dispoñibles autoclaves; os laboratorios P3 utilízanse en instalacións clínicas, de diagnóstico, docentes ou de produción. O traballo relacionado con patóxenos endóxenos e exóxenos realízase neste nivel. A exposición e a inhalación dos patóxenos causará enfermidades graves e potencialmente mortais. O laboratorio está equipado con portas dobres ou esclusas de aire e unha área experimental externa illada. Prohíbese a entrada de persoas que non sexan membros do persoal. O laboratorio está totalmente presurizado negativamente. As cabinas de bioseguridade de clase II utilízanse para os experimentos. Os filtros Hepa utilízanse para filtrar o aire interior e expulsalo ao exterior. Os laboratorios P4 teñen requisitos máis estritos que os laboratorios P3. Algúns patóxenos exóxenos perigosos teñen un alto risco individual de infección no laboratorio e enfermidades potencialmente mortais causadas pola transmisión de aerosois. Nos laboratorios P4 débese levar a cabo o traballo pertinente. Adoptase a estrutura dunha zona de illamento independente nun edificio e unha partición externa. Mantense a presión negativa no interior. Para os experimentos utilízanse cabinas de bioseguridade de clase III. Instálanse dispositivos de partición de aire e duchas. Os operadores deben levar roupa protectora. Prohíbese a entrada de persoas que non sexan do persoal. O núcleo do deseño dos laboratorios de bioseguridade é o illamento dinámico, e o foco son as medidas de escape. Énfase na desinfección in situ e préstase atención á separación da auga limpa e sucia para evitar a propagación accidental. Requírese unha limpeza moderada.
Data de publicación: 26 de xullo de 2024