Industria electrónica:
Co desenvolvemento das computadoras, a microelectrónica e a tecnoloxía da información, a industria de fabricación electrónica desenvolveuse rapidamente e tamén se impulsou a tecnoloxía de salas limpas. Ao mesmo tempo, presentáronse requisitos máis elevados para o deseño de salas limpas. O deseño de salas limpas na industria de fabricación electrónica é unha tecnoloxía integral. Só comprendendo plenamente as características do deseño da sala limpa na industria de fabricación electrónica e facendo deseños razoables, pódese reducir a taxa de defectos dos produtos na industria de fabricación electrónica e mellorar a eficiencia da produción.
Características da sala limpa na industria de fabricación electrónica:
Os requisitos do nivel de limpeza son altos e o volume de aire, a temperatura, a humidade, a diferenza de presión e o escape dos equipos contrólanse segundo sexa necesario. A iluminación e a velocidade do aire da sección da sala limpa contrólanse segundo o deseño ou especificación. Ademais, este tipo de sala limpa ten requisitos moi estritos sobre a electricidade estática. Os requisitos de humidade son especialmente severos. Debido a que a electricidade estática se xera facilmente nunha fábrica demasiado seca, causa danos na integración CMOS. En xeral, a temperatura dunha fábrica de electrónica debe controlarse a uns 22 °C e a humidade relativa debe controlarse entre o 50 e o 60% (existen normas de temperatura e humidade relevantes para salas limpas especiais). Neste momento, a electricidade estática pódese eliminar eficazmente e as persoas tamén poden sentirse cómodas. Os talleres de produción de chips, a sala limpa de circuítos integrados e os talleres de fabricación de discos son compoñentes importantes da sala limpa na industria de fabricación de produtos electrónicos. Dado que os produtos electrónicos teñen requisitos moi estritos sobre o ambiente e a calidade do aire interior durante a fabricación e a produción, céntranse principalmente no control de partículas e po flotante, e tamén teñen regulacións estritas sobre a temperatura, a humidade, o volume de aire fresco, o ruído, etc. do ambiente. .
1. Nivel de ruído (estado baleiro) na sala limpa de clase 10.000 dunha planta de fabricación de produtos electrónicos: non debe ser superior a 65 dB (A).
2. A relación de cobertura total da sala limpa de fluxo vertical na planta de fabricación de produtos electrónicos non debe ser inferior ao 60% e a sala limpa de fluxo unidireccional horizontal non debe ser inferior ao 40%, se non, será un fluxo unidireccional parcial.
3. A diferenza de presión estática entre a sala limpa e o exterior da planta de fabricación de produtos electrónicos non debe ser inferior a 10 Pa, e a diferenza de presión estática entre a área limpa e a área non limpa con diferente limpeza do aire non debe ser inferior a 5 Pa. .
4. A cantidade de aire fresco na sala limpa da clase 10.000 da industria de fabricación de produtos electrónicos debe tomar o máximo dos dous elementos seguintes:
① Compense a suma do volume de escape interior e a cantidade de aire fresco necesaria para manter o valor de presión positiva interior.
② Asegúrese de que a cantidade de aire fresco subministrada á sala limpa por persoa e hora non sexa inferior a 40 m3.
③ O aquecedor do sistema de aire acondicionado de purificación de salas limpas na industria de fabricación electrónica debe estar equipado con aire fresco e protección de apagado por exceso de temperatura. Se se usa humidificación puntual, debe configurarse unha protección sen auga. En zonas frías, o sistema de aire fresco debe estar equipado con medidas de protección anticonxelación. O volume de subministración de aire da sala limpa debe tomar o valor máximo dos seguintes tres elementos: o volume de subministración de aire para garantir o nivel de limpeza do aire da sala limpa da planta de fabricación electrónica; o volume de subministración de aire da sala limpa da fábrica electrónica determínase segundo o cálculo da carga de calor e humidade; a cantidade de aire fresco subministrada á sala limpa da planta de fabricación electrónica.
Industria de biomanufactura:
Características das fábricas biofarmacéuticas:
1. A sala limpa biofarmacéutica non só ten altos custos de equipamento, procesos de produción complexos, altos requisitos de niveis de limpeza e esterilidade, senón que tamén teñen requisitos estritos sobre a calidade do persoal de produción.
2. No proceso de produción aparecerán riscos biolóxicos potenciais, principalmente riscos de infección, bacterias mortas ou células mortas e compoñentes ou metabolismo para o corpo humano e outros organismos toxicidade, sensibilización e outras reaccións biolóxicas, toxicidade do produto, sensibilización e outras reaccións biolóxicas, medio ambiente. efectos.
Zona limpa: unha sala (zona) onde hai que controlar as partículas de po e a contaminación microbiana do ambiente. A súa estrutura edificatoria, o seu equipamento e o seu uso teñen a función de evitar a introdución, xeración e retención de contaminantes na zona.
Airlock: Un espazo illado con dúas ou máis portas entre dúas ou máis habitacións (como cuartos con diferentes niveis de limpeza). O propósito de configurar unha esclusa de aire é controlar o fluxo de aire cando as persoas ou os materiais entran e saen da esclusa. As esclusas de aire divídense en esclusas de persoal e de material.
As características básicas da sala limpa de produtos biofarmacéuticos: as partículas de po e os microorganismos deben ser obxecto de control ambiental. A limpeza do taller de produción farmacéutica divídese en catro niveis: clase local 100, clase 1000, clase 10000 e clase 30000 baixo o fondo da clase 100 ou clase 10000.
A temperatura da sala limpa: sen requisitos especiais, a 18 ~ 26 graos, e a humidade relativa está controlada nun 45% ~ 65%. Control da contaminación dos talleres biofarmacéuticos limpos: control da fonte de contaminación, control do proceso de difusión e control da contaminación cruzada. A tecnoloxía clave da medicina da sala limpa é principalmente controlar o po e os microorganismos. Como contaminante, os microorganismos son a principal prioridade do control ambiental da sala limpa. Os contaminantes acumulados nos equipos e canalizacións na zona limpa da planta farmacéutica poden contaminar directamente os medicamentos, pero non afectan á proba de limpeza. O nivel de limpeza non é adecuado para caracterizar as propiedades físicas, químicas, radioactivas e vitais das partículas en suspensión. Descoñece o proceso de produción de drogas, as causas da contaminación e os lugares onde se acumulan os contaminantes, así como os métodos e normas de avaliación para eliminar os contaminantes.
As seguintes situacións son comúns na transformación da tecnoloxía GMP das plantas farmacéuticas:
Debido á incomprensión da cognición subxectiva, a aplicación da tecnoloxía limpa no proceso de control da contaminación é desfavorable e, finalmente, algunhas plantas farmacéuticas investiron moito na transformación, pero a calidade dos medicamentos non mellorou significativamente.
O deseño e construción de plantas de produción farmacéutica limpa, a fabricación e instalación de equipamentos e instalacións nas plantas, a calidade das materias primas e auxiliares e os materiais de envasado utilizados na produción e a aplicación desfavorable dos procedementos de control de persoas limpas e instalacións limpas. afectará a calidade do produto. As razóns que afectan á calidade do produto na construción son que hai problemas na ligazón de control do proceso e hai perigos ocultos durante o proceso de instalación e construción, que son os seguintes:
① A parede interior do conduto de aire do sistema de aire acondicionado de purificación non está limpa, a conexión non está axustada e a taxa de fuga de aire é demasiado grande;
② A estrutura do recinto da placa de aceiro de cor non é estanca, as medidas de selado entre a sala limpa e o entreplante técnico (teito) son inadecuadas e a porta pechada non é hermética;
③ Os perfís decorativos e as canalizacións de proceso forman cantos mortos e acumulación de po na sala limpa;
④ Algúns lugares non están construídos de acordo cos requisitos de deseño e non poden cumprir os requisitos e regulamentos pertinentes;
⑤ A calidade do selante utilizado non está á altura, é fácil de desprenderse e deteriorarse;
⑥ Os corredores de chapa de aceiro de cor de retorno e escape están conectados e o po entra no conduto de aire de retorno desde o escape;
⑦ A soldadura da parede interior non se forma ao soldar tubos sanitarios de aceiro inoxidable, como auga de proceso purificada e auga de inxección;
⑧ A válvula de retención do conduto de aire non funciona e o refluxo do aire provoca contaminación;
⑨ A calidade da instalación do sistema de drenaxe non está á altura, e o soporte para tubos e os accesorios son fáciles de acumular po;
⑩ A configuración da diferenza de presión da sala limpa non está cualificada e non cumpre os requisitos do proceso de produción.
Industria de impresión e embalaxe:
Co desenvolvemento da sociedade, os produtos da industria da impresión e da industria de envases tamén melloraron. O equipo de impresión a gran escala entrou na sala limpa, o que pode mellorar moito a calidade dos produtos impresos e aumentar significativamente a taxa de produtos cualificados. Esta é tamén a mellor integración da industria de purificación e da industria da impresión. A impresión reflicte principalmente a temperatura e humidade do produto no ambiente do espazo de revestimento, o número de partículas de po e xoga directamente un papel importante na calidade do produto e na taxa de cualificación. A industria de envases reflíctese principalmente na temperatura e humidade do ambiente espacial, o número de partículas de po no aire e a calidade da auga nos envases de alimentos e envases farmacéuticos. Por suposto, os procedementos operativos normalizados do persoal de produción tamén son moi importantes.
A pulverización sen po é un taller de produción pechado independente composto por paneis sándwich de aceiro, que poden filtrar eficazmente a contaminación do ambiente no aire contaminado aos produtos e reducir o po na zona de pulverización e a taxa de defectos do produto. A aplicación da tecnoloxía sen po mellora aínda máis a calidade do aspecto dos produtos, como TV/ordenador, carcasa do teléfono móbil, DVD/VCD, consola de xogos, gravadora de vídeo, ordenador portátil PDA, carcasa da cámara, audio, secador de pelo, MD, maquillaxe. , xoguetes e outras pezas de traballo. Proceso: área de carga → eliminación manual de po → eliminación de po electrostática → pulverización manual/automática → área de secado → área de curado da pintura UV → área de refrixeración → área de serigrafía → área de inspección de calidade → área de recepción.
Para acreditar que o taller de envases de alimentos sen po funciona satisfactoriamente, deberá acreditarse que cumpre os requisitos dos seguintes criterios:
① O volume de subministración de aire do taller de envases de alimentos sen po é suficiente para diluír ou eliminar a contaminación xerada no interior.
② O aire do taller de envases de alimentos sen po flúe desde a zona limpa ata a zona con mala limpeza, o fluxo de aire contaminado redúcese ao mínimo e a dirección do fluxo de aire na porta e no edificio interior é correcta.
③ O subministro de aire do taller de envases de alimentos sen po non aumentará significativamente a contaminación interior.
④ O estado de movemento do aire interior no taller de envases de alimentos sen po pode garantir que non haxa unha zona de reunión de alta concentración na sala pechada. Se a sala limpa cumpre os requisitos dos criterios anteriores, pódese medir a súa concentración de partículas ou concentración microbiana (se é necesario) para determinar que cumpre os estándares de sala limpa especificados.
Industria de envases de alimentos:
1. Subministro de aire e volume de escape: se se trata dunha sala limpa turbulenta, débese medir a súa subministración de aire e o seu volume de escape. Se se trata dunha sala limpa unidireccional, débese medir a súa velocidade do vento.
2. Control do fluxo de aire entre zonas: Para demostrar que a dirección do fluxo de aire entre zonas é correcta, é dicir, que flúe desde a zona limpa ata a zona con pouca limpeza, é necesario probar:
① A diferenza de presión entre cada zona é correcta;
② A dirección do fluxo de aire na porta ou nas aberturas na parede, no chan, etc. é correcta, é dicir, flúe dende a zona limpa ata a zona con pouca limpeza.
3. Detección de fugas do filtro: débense inspeccionar o filtro de alta eficiencia e o seu marco exterior para garantir que non pasen os contaminantes en suspensión:
① Filtro danado;
② O espazo entre o filtro e o seu marco exterior;
③ Outras partes do dispositivo de filtro e invadir a sala.
4. Detección de fugas de illamento: esta proba é para demostrar que os contaminantes en suspensión non penetran nos materiais de construción e invaden a sala limpa.
5. Control de fluxo de aire interior: o tipo de proba de control de fluxo de aire depende do patrón de fluxo de aire da sala limpa, se é turbulento ou unidireccional. Se o fluxo de aire da sala limpa é turbulento, débese comprobar que non hai ningunha zona na sala onde o fluxo de aire sexa insuficiente. Se se trata dunha sala limpa unidireccional, debe verificarse que a velocidade do vento e a dirección do vento de toda a sala cumpran os requisitos de deseño.
6. Concentración de partículas en suspensión e concentración microbiana: se as probas anteriores cumpren os requisitos, finalmente mídese a concentración de partículas e concentración microbiana (cando sexa necesario) para verificar que cumpren os requisitos técnicos do deseño da sala limpa.
7. Outras probas: Ademais das anteriores probas de control da contaminación, en ocasións débense realizar unha ou varias das seguintes probas: temperatura; humidade relativa; capacidade de calefacción e refrixeración interior; valor de ruído; iluminancia; valor de vibración.
Industria de envases farmacéuticos:
1. Requisitos de control ambiental:
① Proporcione o nivel de purificación de aire necesario para a produción. O número de partículas de po de aire e microorganismos vivos no proxecto de purificación do taller de envases debe ser probado e rexistrado regularmente. A diferenza de presión estática entre talleres de envasado de diferentes niveis debe manterse dentro do valor especificado.
② A temperatura e a humidade relativa do proxecto de purificación do taller de envases deben ser coherentes cos requisitos do proceso de produción.
③ A área de produción de penicilinas, fármacos altamente alergénicos e antitumorales debe estar equipada cun sistema de aire acondicionado independente e os gases de escape deben ser purificados.
④ Para cuartos que xeran po, débense instalar dispositivos eficaces de recollida de po para evitar a contaminación cruzada do po.
⑤ Para as salas de produción auxiliares, como o almacenamento, as instalacións de ventilación e a temperatura e humidade deben ser compatibles cos requisitos da produción e embalaxe farmacéutica.
2. Zonas de limpeza e frecuencia de ventilación: a sala limpa debe controlar estrictamente a limpeza do aire, así como os parámetros como a temperatura ambiental, a humidade, o volume de aire fresco e a diferenza de presión.
① O nivel de purificación e a frecuencia de ventilación do taller de produción e envasado farmacéutico A limpeza do aire do proxecto de purificación do taller de produción e envasado farmacéutico divídese en catro niveis: clase 100, clase 10.000, clase 100.000 e clase 300.000. Para determinar a frecuencia de ventilación da sala limpa, é necesario comparar o volume de aire de cada elemento e tomar o valor máximo. Na práctica, a frecuencia de ventilación da clase 100 é de 300-400 veces/h, a clase 10.000 é de 25-35 veces/h e a clase 100.000 é de 15-20 veces/h.
② Zonificación de limpeza do proxecto de sala limpa do taller de envases farmacéuticos. A zonificación específica da limpeza do ambiente de produción e envasado farmacéutico baséase na norma nacional de purificación estándar.
③ Determinación doutros parámetros ambientais do proxecto de sala limpa do taller de envasado.
④ Temperatura e humidade do proxecto de sala limpa do taller de envasado. A temperatura e a humidade relativa da sala limpa deben cumprir co proceso de produción farmacéutica. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (verán) para limpeza de clase 100 e clase 10.000, 24 ~ 26 ℃ para limpeza de clase 100.000 e clase 300.000, 26 ~ 27 ℃ para áreas xerais. Clase 100 e 10.000 de limpeza son cuartos estériles. Humidade relativa: 45-50% (verán) para medicamentos higroscópicos, 50% ~ 55% para preparados sólidos como tabletas, 55% ~ 65% para inxeccións de auga e líquidos orais.
⑤ Presión da sala limpa para manter a limpeza interior, a presión positiva debe manterse no interior. Para salas limpas que producen po, substancias nocivas e producen fármacos altamente alergénicos tipo penicilina, débese evitar a contaminación externa ou manter unha presión negativa relativa entre as zonas. Presión estática de cuartos con diferentes niveis de limpeza. A presión interior debe manterse positiva, cunha diferenza de máis de 5 Pa coa habitación adxacente, e a diferenza de presión estática entre a sala limpa e a atmosfera exterior debe ser superior a 10 Pa.
Industria alimentaria:
A alimentación é a primeira necesidade da xente, e as enfermidades veñen da boca, polo que a seguridade e o saneamento da industria alimentaria xogan un papel importante na nosa vida diaria. A seguridade e o saneamento dos alimentos deben controlarse principalmente en tres aspectos: primeiro, o funcionamento normalizado do persoal de produción; en segundo lugar, o control da contaminación ambiental externa (debe establecerse un espazo operativo relativamente limpo. En terceiro lugar, a fonte de adquisición debe estar libre de materias primas de produtos problemáticos.
A zona do taller de produción de alimentos está adaptada á produción, cunha distribución razoable e unha drenaxe suave; a planta do taller está construída con materiais antiescorregadizos, fortes, impermeables e resistentes á corrosión, é plana, libre de acumulación de auga e mantense limpa; a saída do taller e as zonas de drenaxe e ventilación conectadas co mundo exterior están equipadas con instalacións antiratas, antimoscas e antiinsectos. As paredes, teitos, portas e fiestras do taller deben estar construídos con materiais non tóxicos, de cores claras, impermeables, a proba de mofo, que non se desprendan e de fácil limpeza. As esquinas das paredes, as esquinas do chan e as esquinas superiores deben ter un arco (o raio de curvatura non debe ser inferior a 3 cm). As mesas de operación, as cintas transportadoras, os vehículos de transporte e as ferramentas do taller deben ser de materiais non tóxicos, resistentes á corrosión, libres de ferruxe, fáciles de limpar e desinfectar e sólidos. Débese instalar un número suficiente de equipos ou subministracións de lavado, desinfección e secado de mans nos lugares axeitados, e as billas deben ser interruptores non manuais. Segundo as necesidades de procesamento do produto, na entrada do taller debería haber instalacións de desinfección de zapatos, botas e rodas. Debe haber un camerino conectado ao taller. Segundo as necesidades de procesamento do produto, tamén se deberían instalar aseos e duchas conectados ao taller.
Optoelectrónica:
A sala limpa para produtos optoelectrónicos é xeralmente adecuada para instrumentos electrónicos, ordenadores, fábricas de semicondutores, industria do automóbil, industria aeroespacial, fotolitografía, fabricación de microordenadores e outras industrias. Ademais da limpeza do aire, tamén é necesario asegurarse de que se cumpran os requisitos de eliminación da electricidade estática. O seguinte é unha introdución ao taller de purificación sen po na industria da optoelectrónica, tomando como exemplo a industria LED moderna.
Instalación do proxecto de taller de sala limpa LED e análise de casos de construción: neste deseño, refírese á instalación dalgúns talleres de purificación sen po para procesos terminais, e a súa limpeza de purificación é xeralmente de talleres de sala limpa de clase 1.000, clase 10.000 ou clase 100.000. A instalación de talleres de salas limpas con pantalla de retroiluminación é principalmente para talleres de estampación, montaxe e outros talleres de salas limpas para tales produtos, e a súa limpeza xeralmente é de clase 10.000 ou clase 100.000. Requisitos dos parámetros de aire interior para a instalación do taller de salas limpas LED:
1. Requisitos de temperatura e humidade: a temperatura xeralmente é de 24±2℃ e a humidade relativa é do 55±5%.
2. Volume de aire fresco: dado que hai moitas persoas neste tipo de talleres limpos sen po, deben tomarse os seguintes valores máximos segundo os seguintes valores: 10-30% do volume total de subministración de aire da sala limpa non unidireccional obradoiro; a cantidade de aire fresco necesaria para compensar o escape interior e manter o valor de presión positiva interior; Asegúrese de que o volume de aire fresco interior por persoa por hora sexa ≥40 m3/h.
3. Gran volume de subministración de aire. Para cumprir co equilibrio de limpeza e calor e humidade no taller da sala limpa, é necesario un gran volume de subministración de aire. Para un taller de 300 metros cadrados cunha altura de teito de 2,5 metros, se é un taller de sala limpa de clase 10.000, o volume de subministración de aire debe ser de 300*2,5*30=22500m3/h (a frecuencia de cambio de aire é ≥25 veces/h). ); se se trata dun taller de sala limpa de clase 100.000, o volume de subministración de aire debe ser 300*2,5*20=15000m3/h (a frecuencia de cambio de aire é ≥15 veces/h).
Medicina e saúde:
A tecnoloxía limpa tamén se denomina tecnoloxía de sala limpa. Ademais de cumprir os requisitos convencionais de temperatura e humidade en salas con aire acondicionado, utilízanse diversas instalacións técnicas e de enxeñería e unha xestión estrita para controlar o contido de partículas interiores, o fluxo de aire, a presión, etc. dentro dun determinado rango. Este tipo de cuarto chámase cuarto limpo. Constrúese unha sala limpa e úsase nun hospital. Co desenvolvemento da asistencia médica e sanitaria e da alta tecnoloxía, a tecnoloxía limpa úsase máis amplamente en ambientes médicos e os requisitos técnicos por si mesmos tamén son maiores. As salas limpas utilizadas no tratamento médico divídense principalmente en tres categorías: quirófanos limpos, salas de enfermaría limpas e laboratorios limpos.
Sala de operacións modular:
A sala de operacións modulares toma os microorganismos de interior como obxectivo de control, parámetros operativos e indicadores de clasificación, e a limpeza do aire é unha condición de garantía necesaria. A sala de operacións modulares pódese dividir nos seguintes niveis segundo o grao de limpeza:
1. Sala de operación modular especial: a limpeza da área de operación é de clase 100 e a zona circundante é de clase 1.000. É axeitado para operacións asépticas como queimaduras, conversión articular, transplante de órganos, cirurxía cerebral, oftalmoloxía, cirurxía plástica e cirurxía cardíaca.
2. Sala de operacións modulares: a limpeza da área de operación é de clase 1000 e a zona circundante é de clase 10.000. É axeitado para operacións asépticas como cirurxía torácica, cirurxía plástica, uroloxía, cirurxía hepatobiliar e pancreática, cirurxía ortopédica e recuperación de óvulos.
3. Sala de operación modular xeral: a limpeza da área de operación é de clase 10.000 e a zona circundante é de clase 100.000. É apto para cirurxía xeral, dermatoloxía e cirurxía abdominal.
4. Sala de operacións modular case limpa: a limpeza do aire é de clase 100.000, adecuada para obstetricia, cirurxía anorrectal e outras operacións. Ademais do nivel de limpeza e concentración bacteriana do quirófano limpo, os parámetros técnicos relevantes tamén deben cumprir coa normativa pertinente. Consulte a táboa de parámetros técnicos principais das salas de todos os niveis do departamento operativo limpo. O deseño plano da sala de operacións modulares debe dividirse en dúas partes: área limpa e área non limpa segundo os requisitos xerais. O quirófano e as salas funcionais que dan servizo directamente ao quirófano deben situarse nunha zona limpa. Cando persoas e obxectos pasan por diferentes áreas de limpeza na sala de operacións modulares, débense instalar esclusas de aire, salas de protección ou caixa de paso. A sala de operacións sitúase xeralmente na parte central. O plano interno e a forma da canle deben cumprir os principios de fluxo funcional e separación clara de limpo e sucio.
Varios tipos de salas de enfermaría limpas no hospital:
As salas de enfermaría limpas divídense en salas de illamento e unidades de coidados intensivos. As salas de illamento divídense en catro niveis segundo o risco biolóxico: P1, P2, P3 e P4. Os pabellones P1 son basicamente os mesmos que os pupilos ordinarios, e non hai ningunha prohibición especial de entrada e saída de persoas de fóra; Os pupilos de P2 son máis estritos que os de P1 e, en xeral, prohíbese entrar e saír de fóra; As salas P3 están illadas do exterior por portas pesadas ou salas de protección, e a presión interna da sala é negativa; As salas P4 están separadas do exterior por zonas de illamento, e a presión negativa interior é constante a 30 Pa. O persoal médico leva roupa de protección para evitar a infección. As unidades de coidados intensivos inclúen UCI (unidade de coidados intensivos), CCU (unidade de coidados de pacientes cardiovasculares), NICU (unidade de coidados infantís prematuros), sala de leucemia, etc. A temperatura da sala da sala de leucemia é de 242, a velocidade do vento é de 0,15-0,3/ m/s, a humidade relativa é inferior ao 60% e a limpeza é de clase 100. Ao mesmo tempo, o aire máis limpo entregado debe chegar ao paciente. cabeza primeiro, para que a zona de respiración da boca e do nariz estea no lado da subministración de aire e o fluxo horizontal sexa mellor. A medición da concentración bacteriana na sala de queimados mostra que o uso do fluxo laminar vertical ten vantaxes obvias fronte ao tratamento aberto, cunha velocidade de inxección laminar de 0,2 m/s, unha temperatura de 28-34 e un nivel de limpeza de clase 1000. Respiratoria as salas de órganos son raras en China. Este tipo de sala ten requisitos estritos de temperatura e humidade interiores. A temperatura está controlada a 23-30 ℃, a humidade relativa é do 40-60% e cada sala pódese axustar segundo as necesidades do propio paciente. O nivel de limpeza está controlado entre a clase 10 e a clase 10000, e o ruído é inferior a 45 dB (A). O persoal que entra na sala debe someterse a unha purificación persoal, como cambiarse de roupa e ducharse, e a sala debe manter unha presión positiva.
Laboratorio:
Os laboratorios divídense en laboratorios ordinarios e laboratorios de bioseguridade. Os experimentos realizados en laboratorios limpos ordinarios non son infecciosos, pero o ambiente está obrigado a non ter efectos adversos sobre o propio experimento. Polo tanto, non hai instalacións de protección no laboratorio e a limpeza debe cumprir os requisitos experimentais.
Un laboratorio de bioseguridade é un experimento biolóxico con instalacións de protección primaria que poden conseguir unha protección secundaria. Todos os experimentos científicos nos campos da microbioloxía, a biomedicina, os experimentos funcionais e a recombinación de xenes requiren laboratorios de bioseguridade. O núcleo dos laboratorios de bioseguridade é a seguridade, que se dividen en catro niveis: P1, P2, P3 e P4 segundo o grao de perigo biolóxico.
Os laboratorios P1 son axeitados para patóxenos moi coñecidos, que non adoitan causar enfermidades en adultos sans e representan pouco perigo para o persoal experimental e o medio ambiente. A porta debe estar pechada durante o experimento e a operación debe realizarse segundo experimentos microbiolóxicos habituais; Os laboratorios P2 son axeitados para patóxenos que son moderadamente perigosos para os humanos e o medio ambiente. O acceso á zona experimental está restrinxido. Os experimentos que poidan causar aerosois deberían realizarse en armarios de bioseguridade Clase II e dispor de autoclaves; Os laboratorios P3 utilízanse en instalacións clínicas, de diagnóstico, de ensino ou de produción. Neste nivel realízanse traballos relacionados con patóxenos endóxenos e esóxenos. A exposición e a inhalación dos patóxenos provocarán enfermidades graves e potencialmente mortais. O laboratorio está equipado con portas dobres ou esclusas e unha zona experimental illada externa. Prohíbese a entrada aos que non sexan membros do persoal. O laboratorio está totalmente presurizado negativamente. Os armarios de bioseguridade Clase II utilízanse para os experimentos. Os filtros Hepa úsanse para filtrar o aire interior e expulsalo ao aire libre. Os laboratorios P4 teñen requisitos máis estritos que os laboratorios P3. Algúns patóxenos exóxenos perigosos teñen un alto risco individual de infección de laboratorio e enfermidades que ameazan a vida causadas pola transmisión de aerosois. Os traballos pertinentes deben realizarse nos laboratorios de P4. Adoptase a estrutura dunha zona de illamento independente nun edificio e unha partición externa. A presión negativa mantense no interior. Os armarios de bioseguridade Clase III utilízanse para os experimentos. Instaláronse dispositivos de separación de aire e baños de ducha. Os operadores deben levar roupa de protección. Prohíbese a entrada aos que non sexan membros do persoal. O núcleo do deseño dos laboratorios de bioseguridade é o illamento dinámico, e as medidas de escape son o foco. Faise fincapé na desinfección in situ e préstase atención á separación da auga limpa e sucia para evitar a propagación accidental. Requírese unha limpeza moderada.
Hora de publicación: 26-Xul-2024