Os alimentos prepreparados refírense a pratos preenvasados elaborados a partir dun ou máis produtos agrícolas comestibles e os seus derivados, con ou sen condimentos ou aditivos alimentarios engadidos. Estes pratos procésanse mediante etapas de preparación como o condimento, o pretratamento, a cocción ou non cocción e o envasado, o que os fai convenientes para que os consumidores ou produtores de alimentos os cociñen ou os coman directamente.
Os diferentes tipos de alimentos prepreparados teñen unha zonificación e uns requisitos específicos do produto.
Pratos refrixerados listos para comer
1.Deseño da sala de embalaxe:Debería seguir a Norma de deseño para salas limpas na industria farmacéutica (GB 50457), cun nivel de limpeza non inferior ao grao D, ou o Código técnico para salas limpas na industria alimentaria (GB 50687), cun nivel de limpeza non inferior ao grao III. Anímase ás empresas a alcanzar niveis de limpeza máis altos nas áreas de operación limpas.
2.Áreas de operación xerais:Zona de aceptación de materias primas, zona de embalaxe exterior, zona de almacenamento.
3.Áreas de operación cuasi-limpas:Zona de pretratamento de materias primas, zona de condimentación de produtos, zona de preparación de ingredientes, zona de almacenamento de produtos semielaborados, zona de procesamento en quente (incluído o procesamento en quente cocido).
4.Zonas de operación limpas:Zona de refrixeración para pratos listos para consumir, sala interior de envasado.
Atención especial
1.Pretratamento da materia prima:As zonas de procesamento de gando/aves de curral, froitas/verduras e produtos acuáticos deben estar separadas. As zonas de pretratamento de materias primas listas para o consumo deben configurarse de forma independente, separadas das materias primas non listas para o consumo e claramente marcadas para evitar a contaminación cruzada.
2.Habitacións independentes:O procesamento en quente, o arrefriamento e o envasado de pratos refrixerados listos para consumir, así como o procesamento de froitas e verduras refrixeradas listas para consumir (lavado, corte, desinfección e enxaugamento), deben levarse a cabo en salas independentes, cunha asignación proporcional de área.
3.Ferramentas e recipientes desinfectados:As ferramentas, os recipientes ou os equipos que entren en contacto directo cos alimentos deben almacenarse en instalacións ou zonas hixiénicas específicas.
4.Sala de embalaxe:Debería seguir as normas GB 50457 ou GB 50687, con niveis de limpeza non inferiores á Grao D ou á Grao III, respectivamente. Recoméndanse niveis máis altos.
Requisitos de temperatura ambiental
➤Se a temperatura ambiente do envase é inferior a 5 ℃: non hai límite de tempo para as operacións.
➤A 5 ℃–15 ℃: os pratos deben devolverse á cámara frigorífica en ≤90 minutos.
➤A 15 ℃–21 ℃: a louza debe devolverse nun prazo ≤45 minutos.
➤Por riba de 21 ℃: a louza debe devolverse en ≤45 minutos e a temperatura da superficie non debe superar os 15 ℃.
Froitas e verduras refrixeradas listas para comer
-Áreas xerais de operacións: aceptación de materias primas, clasificación, embalaxe exterior e almacenamento.
-Zonas de operación cuasi-limpas: lavado, corte de vexetais, desinfección de froitas, enxaugamento de froitas.
-Zonas de operación limpas: corte de froitas, desinfección de vexetais, enxague de vexetais, embalaxe interior.
Requisitos de temperatura ambiental
Zonas case limpas: ≤10 ℃
Zonas limpas: ≤5 ℃
Conservación en frío do produto acabado: ≤5 ℃
Outros pratos prepreparados refrixerados non listos para comer
-Áreas xerais de operacións: aceptación de materias primas, embalaxe exterior, almacenamento.
-Áreas de operación cuasi-limpas: pretratamento de materias primas, condimento de produtos, preparación de ingredientes, procesamento en quente, envasado interior.
Requisitos das instalacións de apoio
1.Instalacións de almacenamento
Os pratos preparados e refrixerados deben almacenarse e transportarse en cámaras frigoríficas a unha temperatura de 0 a 10 ℃.
As froitas e verduras refrixeradas listas para consumir deben almacenarse a ≤5 ℃.
Os almacéns en frío deben ter sistemas de refrixeración ou illamento, peiraos de carga pechados e instalacións de selado anticolisión nas interfaces dos vehículos.
As portas dos almacéns frigoríficos deben ter dispositivos para limitar o intercambio de calor, mecanismos antibloqueo e sinais de advertencia.
As cámaras frigoríficas deben estar equipadas con dispositivos de monitorización, rexistro, alarma e control de temperatura e humidade.
Os sensores ou rexistradores deben colocarse en posicións que reflictan mellor a temperatura dos alimentos ou a temperatura media.
Para zonas de almacenamento en frío de máis de 100 m², requírense polo menos dous sensores ou rexistradores.
2.Instalacións para lavar as mans
Debe ser non manual (automático) e estar equipado con auga quente e fría.
3.Instalacións de limpeza e desinfección
Débense proporcionar sumidoiros independentes para gando/aves de curral, froitas/verduras e materias primas acuáticas.
Os fregaderos para limpar/desinfectar ferramentas e recipientes que entren en contacto con alimentos listos para comer deben estar separados dos que se usan para alimentos que non están listos para comer.
Os equipos automáticos de limpeza/desinfección deben incluír vixilancia da temperatura e dispositivos automáticos de dosificación de desinfectante, con calibración e mantemento regulares.
4.Instalacións de ventilación e desinfección
Deberanse proporcionar instalacións de ventilación, extracción e filtración de aire segundo o requiran os procesos de produción.
As salas de envasado de pratos refrixerados listos para consumir e as zonas cuasi limpas/limpas para froitas e verduras refrixeradas deben estar equipadas con ventilación e filtración de aire.
Deberíanse proporcionar instalacións de ozono ou outras instalacións de desinfección ambiental segundo as características do produto e do proceso.
Como a tecnoloxía de salas limpas apoia o taller de salas limpas de alimentos prefabricados
Moitos fabricantes de alimentos prefabricados están a incorporar sistemas modulares de salas limpas para fortalecer o control microbiano e cumprir cos crecentes estándares de seguridade.
Un exemplo práctico éO proxecto de sala limpa SCT construído con éxito en Letonia, demostrando unha construción modular de alto nivel axeitada para entornos controlados.
Do mesmo xeito,SCT entregou un proxecto de contedores para salas limpas farmacéuticas nos EUA, demostrando a súa capacidade para deseñar, fabricar, probar e enviar sistemas de salas limpas chave en man en todo o mundo.
Estes proxectos ilustran como as salas limpas modulares poden aplicarse non só en entornos farmacéuticos, senón tamén en áreas de envasado de alimentos listos para consumir, zonas de procesamento en frío e talleres de alto risco, onde os niveis de hixiene deben manterse estritamente.
Conclusión
Un taller prefabricado de sala limpa de alimentos que cumpra as normas e sexa de alto rendemento require unha zonificación científica, un control rigoroso da temperatura e instalacións fiables de sala limpa. Seguindo estas normas, os fabricantes poden reducir eficazmente os riscos de contaminación, garantir unha calidade estable do produto e mellorar a seguridade do consumidor.
Se precisa axuda para deseñar ou mellorar un taller prefabricado para salas limpas de alimentos, non dubide en contactar connosco: podemos axudarlle a planificar solucións profesionais, conformes e rendibles.
Data de publicación: 28 de novembro de 2025