Tras a posta en servizo in situ segundo o estándar da clase 10000, os parámetros como o volume de aire (número de cambios de aire), a diferenza de presión e as bacterias de sedimentación cumpren cos requisitos de deseño (GMP), e só un elemento da detección de partículas de po non está cualificado (clase 100000). Os resultados da contadorización mostraron que as partículas grandes superaban o estándar, principalmente partículas de 5 μm e 10 μm.
1. Análise de fallos
A razón pola que as partículas grandes superan o estándar xeralmente ocorre en salas limpas de alta limpeza. Se o efecto de purificación da sala limpa non é bo, afectará directamente os resultados das probas; Mediante a análise dos datos de volume de aire e a experiencia previa en enxeñaría, os resultados das probas teóricas dalgunhas salas deberían ser de clase 1000; A análise preliminar preséntase do seguinte xeito:
1. O traballo de limpeza non está á altura das normas.
2. Hai unha fuga de aire na estrutura do filtro HEPA.
③. O filtro HEPA ten unha fuga.
④. Presión negativa na sala limpa.
5. O volume de aire non é suficiente.
6. O filtro da unidade de aire acondicionado está obstruído.
⑦. O filtro de aire fresco está bloqueado.
Baseándose na análise anterior, a organización organizou o persoal para volver comprobar o estado da sala limpa e comprobar que o volume de aire, a diferenza de presión, etc., cumprían os requisitos de deseño. A limpeza de todas as salas limpas era de clase 100000 e as partículas de po de 5 μm e 10 μm superaban o estándar e non cumprían os requisitos de deseño da clase 10000.
2. Analizar e eliminar os posibles fallos un por un
En proxectos anteriores, houbo situacións nas que se produciu unha diferenza de presión insuficiente e un volume de subministración de aire reducido debido a un bloqueo primario ou de eficiencia media no filtro de aire fresco ou na unidade. Ao inspeccionar a unidade e medir o volume de aire na habitación, considerouse que os elementos 4⑤⑥⑦ non eran certos; o seguinte que queda é a cuestión da limpeza e eficiencia interior; de feito, non se realizou ningunha limpeza no lugar. Ao inspeccionar e analizar o problema, os traballadores limparan especialmente unha sala limpa. Os resultados das medicións aínda mostraron que as partículas grandes superaban o estándar e, a continuación, abriron a caixa HEPA unha por unha para escanear e filtrar. Os resultados da dixitalización mostraron que un filtro HEPA estaba danado no medio e os valores de medición do reconto de partículas do marco entre todos os demais filtros e a caixa HEPA aumentaron repentinamente, especialmente para as partículas de 5 μm e 10 μm.
3. Solución
Dado que se atopou a causa do problema, é doado de resolver. As caixas HEPA empregadas neste proxecto son todas estruturas de filtro prensadas e pechadas con pernos. Hai un espazo de 1-2 cm entre o marco do filtro e a parede interior da caixa HEPA. Despois de encher os ocos con tiras de selado e selalos con selante neutro, a limpeza da habitación segue sendo de clase 100000.
4. Reanálise de fallos
Agora que o marco da caixa HEPA foi selado e o filtro foi escaneado, non hai ningún punto de fuga no filtro, polo que o problema persiste no marco da parede interior da saída de aire. Despois, volvemos escanear o marco: resultados da detección do marco da parede interior da caixa HEPA. Despois de pasar o selo, volvemos inspeccionar o oco da parede interior da caixa HEPA e descubrimos que as partículas grandes aínda superaban o estándar. Ao principio, pensamos que se trataba do fenómeno das correntes de Foucault no ángulo entre o filtro e a parede interior. Preparámonos para colgar 1 m de película ao longo do marco do filtro HEPA. As películas esquerda e dereita utilízanse como escudo e, a continuación, realízase a proba de limpeza debaixo do filtro HEPA. Ao preparar a película para pegar, comprobouse que a parede interior ten un fenómeno de descamación da pintura e que hai un oco completo na parede interior.
5. Manexa o po da caixa HEPA
Pegue cinta de papel de aluminio na parede interior da caixa HEPA para reducir o po na parede interior do propio porto de aire. Despois de pegar a cinta de papel de aluminio, detecte o número de partículas de po ao longo do marco do filtro HEPA. Despois de procesar a detección do marco, ao comparar os resultados da detección do contador de partículas antes e despois do procesamento, pódese determinar claramente que a razón pola que as partículas grandes superan o estándar é causada polo po dispersado pola propia caixa HEPA. Despois de instalar a cuberta do difusor, a sala limpa foi probada de novo.
6. Resumo
As partículas grandes que superan o estándar son raras nos proxectos de salas limpas e pódense evitar por completo; a través do resumo dos problemas neste proxecto de sala limpa, a xestión do proxecto debe reforzarse no futuro; este problema débese ao control laxo da adquisición de materias primas, o que leva a po disperso na caixa HEPA. Ademais, non houbo ocos na caixa HEPA nin descascarillamento de pintura durante o proceso de instalación. Ademais, non houbo inspección visual antes de instalar o filtro e algúns parafusos non estaban ben pechados cando se instalou o filtro, todo o cal mostraba debilidades na xestión. Aínda que a razón principal é o po da caixa HEPA, a construción da sala limpa non pode ser descoidada. Só levando a cabo unha xestión e control de calidade durante todo o proceso, desde o comezo da construción ata o final, pódense conseguir os resultados esperados na fase de posta en servizo.
Data de publicación: 01-09-2023