Despois da posta en servizo no lugar co estándar de clase 10000, os parámetros como o volume de aire (número de cambios de aire), a diferenza de presión e as bacterias de sedimentación cumpren os requisitos de deseño (GMP) e só un elemento de detección de partículas de po non está cualificado. (clase 100000).Os resultados da contramedida mostraron que as partículas grandes superaban o estándar, principalmente partículas de 5 μm e 10 μm.
1. Análise de fallos
O motivo de que as partículas grandes superen o estándar xeralmente ocorre en salas limpas de alta limpeza.Se o efecto de purificación da sala limpa non é bo, afectará directamente aos resultados da proba;A través da análise dos datos do volume de aire e da experiencia previa en enxeñaría, os resultados das probas teóricas dalgunhas salas deberían ser de clase 1000;A análise preliminar introdúcese do seguinte xeito:
①.O traballo de limpeza non está á altura.
②.Hai fugas de aire do cadro do filtro hepa.
③.O filtro hepa ten fugas.
④.Presión negativa na sala limpa.
⑤.O volume de aire non é suficiente.
⑥.O filtro da unidade de aire acondicionado está obstruído.
⑦.O filtro de aire fresco está bloqueado.
Con base na análise anterior, a organización organizou o persoal para volver probar o estado da sala limpa e atopou o volume de aire, a diferenza de presión, etc. para cumprir cos requisitos de deseño.A limpeza de todas as salas limpas era de clase 100000 e as partículas de po de 5 μm e 10 μm superaban o estándar e non cumprían os requisitos de deseño da clase 10000.
2. Analizar e eliminar posibles avarías unha a unha
En proxectos anteriores, producíronse situacións nas que se produciu unha diferenza de presión insuficiente e un volume de subministración de aire reducido debido ao bloqueo primario ou de media eficiencia no filtro de aire fresco ou na unidade.Ao inspeccionar a unidade e medir o volume de aire na sala, xulgouse que os elementos ④⑤⑥⑦ non eran certos;o restante A continuación é o tema da limpeza e eficiencia interiores;efectivamente non se fixo ningunha limpeza no lugar.Ao inspeccionar e analizar o problema, os traballadores limparan especialmente unha sala limpa.Os resultados da medición aínda mostraron que as partículas grandes superaban o estándar, e despois abriron a caixa hepa unha por unha para escanear e filtrar.Os resultados da exploración mostraron que un filtro hepa estaba danado no medio e os valores de medición do conteo de partículas do cadro entre todos os outros filtros e a caixa hepa aumentaron de súpeto, especialmente para partículas de 5 μm e 10 μm.
3. Solución
Unha vez que se atopou a causa do problema, é fácil de resolver.As caixas hepa utilizadas neste proxecto son todas estruturas de filtro presionadas con parafuso e bloqueadas.Hai un espazo de 1-2 cm entre o marco do filtro e a parede interior da caixa hepa.Despois de encher os ocos con tiras de selado e selalos con selante neutro, a limpeza da sala segue sendo de clase 100000.
4. Reanálise de avarías
Agora que o marco da caixa hepa foi selado e o filtro escaneado, non hai ningún punto de fuga no filtro, polo que o problema aínda ocorre no marco da parede interior da ventilación de aire.Despois escaneamos de novo o cadro: os resultados da detección do cadro da parede interior da caixa hepa.Despois de pasar o selo, volve inspeccionar a brecha da parede interna da caixa hepa e descubriu que as partículas grandes aínda superan o estándar.Nun primeiro momento, pensamos que era o fenómeno das correntes de Foucault no ángulo entre o filtro e a parede interior.Preparámonos para colgar película de 1 m ao longo do marco do filtro hepa.As películas esquerda e dereita úsanse como escudo e, a continuación, a proba de limpeza realízase baixo o filtro hepa.Ao prepararse para pegar a película, atópase que a parede interior ten un fenómeno de descamación da pintura e hai unha brecha completa na parede interior.
5. Manexa o po da caixa hepa
Pega cinta de folla de aluminio na parede interior da caixa hepa para reducir o po na parede interior do propio porto de aire.Despois de pegar a cinta de folla de aluminio, detecta o número de partículas de po ao longo do marco do filtro hepa.Despois de procesar a detección de cadros, comparando os resultados da detección do contador de partículas antes e despois do procesamento, pódese determinar claramente que a razón pola que as partículas grandes superan o estándar é causada polo po espallado pola propia caixa hepa.Despois de instalar a tapa do difusor, a sala limpa volveuse a probar.
6. Resumo
A gran partícula que supera o estándar é rara nos proxectos de sala limpa e pódese evitar por completo;a través do resumo dos problemas deste proxecto de sala limpa, a xestión do proxecto cómpre reforzar no futuro;este problema débese ao control laxo da adquisición de materias primas, o que leva a dispersión de po na caixa hepa.Ademais, durante o proceso de instalación non houbo ocos na caixa hepa nin descascaramento da pintura.Ademais, non houbo unha inspección visual antes de instalar o filtro e algúns parafusos non estaban ben bloqueados cando se instalou o filtro, todo o que mostraba debilidades na xestión.Aínda que a razón principal é o po da caixa hepa, a construción da sala limpa non pode ser descuidada.Só levando a cabo a xestión e control de calidade durante todo o proceso desde o inicio da construción ata o final da súa finalización pódense acadar os resultados esperados na fase de posta en marcha.
Hora de publicación: 01-09-2023