1.Formularios de disposición de deseño
Tipo que rodea o corredor
O corredor periférico pode ser con ou sen fiestras, servindo para visitas e colocación de equipamentos; tamén se poden instalar instalacións de calefacción de servizo no interior. As fiestras exteriores deben ser fiestras seladas de dobre capa.
Tipo de corredor interior
As salas limpas están dispostas no perímetro exterior, co corredor situado no interior. Estes corredores adoitan ter un alto nivel de limpeza, mesmo equivalente ao das salas limpas.
Tipo de dous extremos
A zona limpa está disposta nun lado, mentres que as zonas cuasimimpas e as salas auxiliares están situadas no outro lado.
Tipo de núcleo
Para aforrar uso do solo e acurtar as rutas das tubaxes, a zona limpa tómase como núcleo, rodeada de varias salas auxiliares e espazos ocultos para tubaxes en todos os lados. Esta disposición evita o impacto do clima exterior na zona limpa, reduce o consumo de enerxía de refrixeración e calefacción e facilita a conservación de enerxía.
2.Ruta de purificación de persoal
Para minimizar a contaminación xerada polas actividades do persoal durante a operación, o persoal debe cambiarse de roupa limpa, pasar polas duchas de aire, ducharse e realizar a desinfección antes de entrar na zona limpa. Estes procedementos denomínanse colectivamente purificación do persoal. Deberase proporcionar subministración de aire aos vestiarios de roupa limpa nas zonas de purificación do persoal, mantendo unha presión positiva en relación coas entradas e unha lixeira presión positiva en relación cos aseos e as duchas; os aseos e as duchas deben manterse a presión negativa.
3.Ruta de purificación de materiais
Todos os artigos deben someterse a un tratamento de purificación antes de seren entregados na zona limpa, coñecido como purificación de materiais. A ruta de purificación de materiais debe estar separada da ruta de purificación do persoal. Se o persoal e os materiais teñen que entrar na sala limpa no mesmo lugar, debe adoptarse un acceso dedicado respectivamente, cos materiais sometidos primeiro a unha purificación preliminar en bruto. Para sitios con liñas de produción descontinuas, pódense establecer almacéns intermedios ao longo da ruta de materiais. Para liñas de produción continuas, adóptanse rutas de materiais directas, con múltiples instalacións de purificación e transferencia instaladas segundo sexa necesario. No deseño do sistema, as seccións de purificación en bruto e fina das salas de purificación de materiais xerarán grandes cantidades de materia particulada durante o soprado de aire, polo que se manterán a presión negativa ou presión cero en relación coa zona limpa. Tamén se manterá a presión negativa cara á dirección de entrada onde o risco de contaminación é alto.
4.Disposición de oleodutos
As salas limpas implican tubaxes extremadamente complexas, todas elas dispostas de forma oculta do seguinte xeito:
Intercapa técnica
(1) Intercapa técnica de teito
Os condutos de subministración e retorno de aire ocupan a sección transversal máis grande e débese priorizar a súa colocación na parte superior da intercapa, con tubaxes eléctricas colocadas debaixo. Se a lousa inferior da intercapa soporta unha carga suficiente, pódense instalar filtros e equipos de extracción nela.
(2) Intercapa técnica para salas
En comparación coas intercapas só de teito, esta forma reduce a densidade de cableado e a altura da intercapa e omite as canles técnicas para os condutos de retorno de aire que levan de volta á intercapa superior. Os ventiladores de retorno de aire, os equipos de enerxía e os dispositivos de distribución de enerxía pódense colocar na canle inferior. A canle superior dun piso pode servir como canle inferior do piso superior.
Canaleta técnica (parede divisoria)
As tubaxes horizontais nas capas intermedias superior e inferior adoitan converterse en tubaxes verticais, que se agochan dentro de canalizacións técnicas. Nestes canalizacións pódense instalar equipos auxiliares non axeitados para a súa colocación dentro de salas limpas, que tamén poden funcionar como condutos xerais de retorno de aire ou caixas de presión estática, e poden estar equipadas con radiadores tubulares. A maioría das canalizacións técnicas adoptan particións lixeiras, o que permite un axuste flexible durante a modificación do proceso.
Eixo técnico
A diferenza das canles técnicas, que adoitan estar unidas ao chan, os pozos técnicos discorren por todas as plantas e están integrados permanentemente na estrutura do edificio. Dado que os pozos técnicos conectan todas as plantas, os espazos entre capas deben selarse con materiais cunha clasificación de resistencia ao lume non inferior á das laxes do chan despois da instalación das tubaxes para a prevención de incendios. O mantemento realízase planta por planta con portas de acceso resistentes ao lume instaladas. Cando as intercapas técnicas, as canles ou os pozos sirvan directamente como condutos de aire, as súas superficies internas deben tratarse de acordo cos requisitos das superficies interiores das salas limpas.
5.Disposición da sala de equipamentos
As salas de aire acondicionado colócanse preferiblemente preto das salas limpas con gran demanda de subministración de aire para minimizar as rutas dos condutos. Mentres tanto, é necesaria a separación entre as salas limpas e as salas de equipos para o control do ruído e as vibracións, e ambos factores deben ser plenamente considerados.
Separación estrutural
Separación de xuntas de asentamento: Dispónse unha xunta de asentamento entre a sala limpa e a sala de equipos para o illamento.
Separación de paredes ocas: onde a sala de equipos é adxacente á sala limpa, adóptanse paredes divisorias independentes para cada lado cun oco reservado entre elas en lugar de compartir unha parede.
Separación de salas auxiliares: as salas auxiliares están dispostas entre a sala limpa e a sala de equipos como zona de seguridade.
Deseño descentralizado
Disposición do teito/tellado: As salas de equipamentos adoitan colocarse no teito do piso superior para manterse afastadas das salas limpas inferiores. O piso directamente debaixo do teito está disposto preferentemente como salas auxiliares, salas de xestión ou capas intermedias técnicas.
Deseño subterráneo: As salas de equipamentos están situadas no soto.
Deseño de edificios independentes
Constrúese un edificio de equipamentos independente separado do edificio de salas limpas e mantense moi preto. Deberase abordar o illamento de vibracións e o illamento acústico nas salas de equipamentos, con chans totalmente impermeabilizados e medidas de drenaxe instaladas.
Illamento de vibracións: Aplicaranse medidas de illamento de vibracións aos soportes e bases das fontes de vibracións, como ventiladores, motores e bombas de auga. Cando sexa necesario, os equipos montaranse sobre lousas de formigón soportadas por materiais amortecedores de vibracións; o peso da lousa será de 2 a 3 veces o peso total do equipo.
Illamento acústico: Ademais dos silenciadores do sistema, as salas de equipamentos grandes poden adoptar materiais de parede que absorban o son e portas con illamento acústico. Non se debe abrir ningunha porta na parede divisoria que dea á zona limpa.
6.Evacuación de emerxencia
As salas limpas son edificios moi pechados, o que fai que a evacuación de emerxencia sexa un problema crítico estreitamente relacionado co deseño dos sistemas de tratamento e purificación do aire. Os requisitos clave son os seguintes:
Deberanse proporcionar polo menos 2 saídas de emerxencia para cada compartimento de incendios ou zona limpa en cada planta de produción; só se permite unha saída se a zona ten menos de 50 m² con menos de 5 ocupantes.
As entradas para a depuración de persoal non se utilizarán como saídas de evacuación, xa que as sinuosas rutas de depuración dificultan a rápida evacuación ao exterior en caso de incendio e fume.
As duchas de aire non servirán como pasaxes de acceso habituais. As portas interbloqueadas ou automáticas son propensas a fallar e dificultan a evacuación. Débense instalar portas de derivación para as duchas de aire, que son obrigatorias cando o persoal supera as 5 persoas. O persoal deberá usar portas de derivación en lugar de duchas de aire ao saír da zona limpa en condicións normais.
Para manter a presión interior, as portas dentro da zona limpa ábrense convencionalmente cara a salas de maior presión, o que entra en conflito cos requisitos de evacuación de emerxencia. Para equilibrar a limpeza diaria e as necesidades de evacuación de emerxencia, as portas entre as zonas limpas e as non limpas, e as portas que leven das zonas limpas ao exterior, deben deseñarse como portas de evacuación de emerxencia que abran cara á dirección de evacuación; as portas de emerxencia independentes deben seguir a mesma regra.
7.Visión xeral da decoración arquitectónica de salas brancas
Os traballos de decoración arquitectónica de salas limpas abarcan todos os traballos, agás a estrutura principal, as portas e fiestras exteriores, incluíndo o acabado de pisos, o xeso, os traballos en portas e fiestras, os traballos en teitos, os traballos de división, os traballos de revestimento e pintura, así como o selado de xuntas entre tubaxes, luminarias, equipos de purificación de aire, equipos de proceso e estruturas de edificios.
A importancia da decoración dunha sala limpa reflíctese en dous aspectos:
Impacto no rendemento xeral: os materiais da sala limpa deben estar libres de po e non acumular po, con estruturas herméticas. A calidade da decoración determina directamente o efecto de limpeza.
Impacto no custo da construción: as salas limpas son edificios de alto custo en comparación cos edificios de oficinas ordinarios.
Requisitos para materiais decorativos
Requisitos xerais:
➤Superficie lisa
➤Resistencia ao desgaste
➤Bo illamento térmico
➤Baixa xeración de electricidade estática
➤Resistente á humidade e impermeable
➤Boa absorción acústica
➤Procesamento sinxelo
➤Baixa adherencia do po
➤Eliminación do po sinxela
➤Rentabilidade
Decoración de pisos
Requisitos xerais: ①Resistencia ao desgaste②Resistencia química (ácidos, álcalis, produtos farmacéuticos)③Rendemento antiestático④Resistencia ao deslizamento⑤Dispoñible construción sen costuras⑥Fácil limpeza
Tipos de pisos comúns:
➤Chano elevado: Típico para salas limpas de fluxo unidireccional vertical. Características: retorno de aire accesible desde o chan, boa permeabilidade ao aire, custo elevado, pouca elasticidade.
➤Chan de terrazo: Características: liso, non xera po, boa integridade, lavable, antiestático, inelástico.
➤Chan de revestimento de resina: Herda as vantaxes do terrazo con resistencia ao desgaste, boa hermeticidade e elasticidade; construción complexa. Feito de resina epoxi, resina de poliéster ou resina de poliuretano mesturada con pigmentos e axentes de curado; a resistencia da base de morteiro de cemento non debe ser inferior ao grao 425.
➤Chano en rolos: Características: liso, resistente ao desgaste, lixeiramente elástico, non xera po, fácil limpeza, construción sinxela; propenso á electricidade estática e ao envellecemento UV, fácil desprendimento en grandes áreas debido aos diferentes coeficientes de expansión térmica do formigón.
➤Channel cerámico resistente aos ácidos: Características: resistente á corrosión pero fráxil e sensible aos impactos; construción complexa e alto custo. Adecuado para zonas propensas á corrosión con límites de impermeabilización.
➤Channel de FRP: Características: resistencia á corrosión e boa integridade; limitado a aplicacións en áreas pequenas debido a coeficientes de expansión térmica non axeitados coas estruturas da base; requírese un grao ignífugo.
Decoración de paredes
Requisitos xerais: ①Resistente ás manchas e fácil limpeza②Acabado superficial liso③Sen xeración de po ao pelarse ou danarse④Resistencia aos impactos⑤Tratamento de arco ou selado para as esquinas internas
Tipos comúns de paredes:
➤Revoco de alta calidade: obrigatorio para paredes de salas limpas con procedementos estándar que inclúen escuadrado de esquinas, colocación de recrecido, nivelación en capas, recorte de superficies e bruñido.
➤Pintura de látex: Características: suave, non se descascara, de baixo custo, non lavable.
Pintura epoxi e resina sintética: lisa, non descascarillada, lavable, resistente á corrosión, con altos requisitos de construción.
➤Revestimento antimofo: liso, non se descascara, lavable e resistente á corrosión.
➤Panel cerámico: liso, resistente á corrosión e de fácil limpeza; xuntas excesivas, nivelación difícil e altos requisitos de construción.
➤Panel metálico: resistente á corrosión, ignífugo, libre de electricidade estática, liso, de fácil limpeza e de alto custo. Os materiais inclúen panel de aluminio composto epoxi, panel de aluminio inoxidable, aceiro inoxidable e chapa de aceiro con revestimento de cor. A chapa de aceiro con revestimento de cor adopta un substrato de aceiro galvanizado, unha imprimación de resina alquídica e unha capa superior de resina acrílica/epoxi/poliéster termoendurecible.
➤Panel de parede prefabricado para salas brancas: amplamente adoptado especialmente para proxectos de renovación con propiedades variables segundo o material. Os paneis metálicos recheos de dobre capa proporcionan illamento térmico axeitado para ambientes con aire acondicionado e temperatura constante con alta resistencia estrutural. Composición: lámina frontal + material central, seleccionado segundo o deseño.
➤Lámina frontal: madeira laminada de melamina, placa de aliaxe de aluminio, placa de aceiro, placa de aceiro de cor, etc.
➤Material do núcleo:
- Espuma de poliuretano ríxida: formación de escuma in situ, excelente illamento térmico; organofosforados haloxenados engadidos como retardantes de chama, clasificados como combustibles, retardantes de chama e non combustibles.
- Taboleiro de silicato de calcio e amianto: carbonato de calcio lixeiro mesturado con fibra inorgánica e retardante de lume, espumado e aglomerado con resina de PVC; boa resistencia ao lume, case incombustible.
- Panel tipo sándwich de poliestireno: illamento de poliestireno intercalado entre placas de aceiro mediante pegado e prensado; libera gas irritante durante a combustión, non se recomenda para zonas de alto risco de incendio.
- Placa tipo sandwich de la de rocha: la de rocha intercalada entre placas de aceiro, axeitada para altos requisitos de protección contra incendios; revestimento de placa de xeso necesario para uso portante para evitar deformacións.
e. Táboa de panal de papel/aluminio: núcleo de panal de abella intercalado entre placas de aceiro; panal de abella de aluminio de alta resistencia con rendemento ignífugo superior.
Decoración de teitos
Requisitos xerais:
Estrutura de teito lixeira con alta rixidez e instalación cómoda. A resistencia á vibración contra a caída é máis importante que a dureza superficial, xa que os paneis de teito se ven menos afectados pola fricción manual pero son vulnerables á vibración dos condutos e equipos superiores.
Tipos de estruturas de teito:
➤Quilla de aceiro lixeiro: lixeira, baixo consumo de aceiro; tratamento coidadoso das xuntas; inaccesible para mantemento, non pode servir como pasarelas temporais ou soportes de carga, revisión inconveniente.
➤Quilla de aceiro de sección: adaptable á disposición da saída de aire e da abertura da lámpada; alto consumo de aceiro.
➤Quilla de aliaxe de aluminio: peso máis lixeiro; tratamento coidadoso das xuntas; inaccesible para mantemento, non pode servir como pasarelas temporais ou soportes de carga, revisión inconveniente.
Materiais de paneis de teito
A maioría dos materiais decorativos para paredes son axeitados para paneis de teito; os paneis de plástico de cores tamén son opcións ideais.
Materiais de selado de costuras
Requisitos xerais: ①Excelente rendemento de selado con elasticidade axeitada②Resistencia ao envellecemento③Curado rápido④Preferiblemente un só compoñente⑤Aplicación sinxela⑥Boa adhesión⑦Non tóxico, inodoro, cor coordinada coa decoración
Tipos comúns de selantes:
➤Goma de silicona: Ampla adaptabilidade á temperatura, boa resistencia a produtos químicos e ao aceite; baixa resistencia ao NaOH, propensa ao mofo. Material elástico polimérico semiinorgánico baseado na estrutura de siloxano.
➤Poliuretano: Alta dureza, boa elasticidade e rendemento a baixas temperaturas, resistente ao aceite e ao ozono; baixa resistencia á auga. Sintetizado a partir de poliisocianato e alcohois/aminas de hidróxeno activo con axentes de curado.
➤Goma sintética: elasticidade equilibrada, resistencia química, resistencia á auga, resistencia ao aceite e durabilidade; principalmente goma de nitrilo.
Requisitos especiais
De acordo co Código para a construción e aceptación de salas brancas:
O contido de humidade da madeira empregada en salas limpas non debe superar o 16 % sen ningunha aplicación exposta. Unha alta taxa de renovación do aire e unha baixa humidade relativa poden causar rachaduras, deformacións, afrouxamentos e xeración de po debido ao uso excesivo da madeira. A aplicación parcial só se permite con tratamento anticorrosión e impermeable.
As placas de xeso impermeables son obrigatorias para as salas limpas ordinarias. Para as salas limpas biolóxicas con lavados frecuentes con auga e desinfectante, mesmo as placas de xeso impermeables son propensas á deformación por humidade e aos danos por abrasión, polo que están prohibidas como material de revestimento de teitos.
8.Principios para a disposición racional de salas limpas libres de po
A disposición arquitectónica dunha sala limpa está estreitamente relacionada co deseño de sistemas de purificación e aire acondicionado. Os deseñadores deben coordinar a disposición arquitectónica e o sistema, e propoñer requisitos de disposición para optimizar as funcións xerais. Unha sala limpa libre de po xeralmente consta dunha zona limpa, unha zona cuasilimpeira e unha zona auxiliar. O deseño da disposición debe seguir os puntos clave seguintes:
Formas de deseño de planos: tipo de corredor circundante, tipo de corredor interior, tipo de dous extremos e tipo de núcleo.
Ruta de purificación do persoal: o persoal debe cambiarse a roupa sen po e pasar por unha ducha de aire para desinfectar antes de entrar nas zonas limpas; é necesario o subministro de aire para os vestiarios.
Ruta de purificación de materiais: todos os materiais requiren un tratamento de purificación antes da entrada; as rutas deberán estar separadas das rutas de persoal ou adoptar un acceso dedicado. Pódense instalar instalacións de transferencia de purificación e almacéns intermedios segundo sexa necesario.
Disposición das tubaxes: as tubaxes complexas en salas libres de po adoptan unha disposición oculta que inclúe unha intercapa técnica no teito, unha intercapa técnica na sala, unha canle técnica e un pozo técnico. Todas as estruturas utilizadas como condutos de aire deben cumprir os estándares de superficie interior das salas limpas.
Disposición da sala de equipamentos: as salas de aire acondicionado están preferentemente preto das salas limpas de alto volume de aire para obter as rutas de condutos máis curtas, mentres que están separadas para o control do ruído e as vibracións. As formas de separación e disposición inclúen a separación das xuntas de asentamento, a separación das paredes con cavidade, a separación das salas auxiliares, a disposición da cuberta, a disposición subterránea e a disposición de edificios independentes. As salas de equipamentos requiren medidas de illamento de vibracións, illamento acústico, impermeabilización completa do chan e drenaxe.
Evacuación de emerxencia: ao ser edificios moi pechados, as salas limpas requiren polo menos 2 saídas de emerxencia por planta limpa. As entradas para a purificación de persoal e as salas de duchas de aire non se utilizarán como saídas de evacuación.
9.Características do deseño arquitectónico de salas brancas
O deseño arquitectónico é un compoñente fundamental do deseño de talleres limpos. Considera exhaustivamente os requisitos do proceso de produción, as características dos equipos, os sistemas de purificación e aire acondicionado, o patrón de fluxo de aire interior e a disposición das tubaxes para o deseño arquitectónico do plano e a sección. Partindo da premisa de cumprir co fluxo do proceso, optimiza a disposición espacial das salas limpas e non limpas, así como das salas con diferentes niveis de limpeza, para un rendemento xeral óptimo.
Características principais do deseño
Tecnoloxía interdisciplinar: A tecnoloxía de salas limpas integra múltiples disciplinas. O deseño require comprender as características do proceso de produción, as especificacións de construción de talleres e os mecanismos de xeración e acumulación de contaminantes que involucran a física, a química e a bioloxía. Tamén abrangue a purificación do aire, a purificación de gases e produtos químicos, o transporte de medios de alta pureza, o control de microvibracións, a redución do ruído e as tecnoloxías de blindaxe antiestática e contra interferencias electromagnéticas para resolver problemas de enxeñaría complexos.
Alta exhaustividade: A diferenza dos edificios industriais ordinarios, o deseño de salas limpas céntrase na creación de contornas de produción limpas cualificadas e na coordinación de conflitos de deseño multidisciplinares para lograr unha eficiencia espacial e plana óptima a un custo razoable. Fai fincapé na coordinación entre o deseño arquitectónico, o deseño do proceso e o deseño da purificación do aire, incluíndo a adaptación do fluxo do proceso, o enrutamento de persoal e materiais, a organización do fluxo de aire, a hermeticidade do edificio e a aplicabilidade da decoración.
Utilización racional do espazo: os talleres limpos integran salas limpas, salas auxiliares de produción, salas de purificación de persoal e materiais e salas de servizos. O deseño arquitectónico debe optimizar a disposición plana e espacial para maximizar a utilización do espazo.
Alto nivel e custo: o equipamento de produción e o custo de construción das salas limpas son elevados. A decoración complexa require unha excelente hermeticidade con estándares estritos para os materiais de construción e os detalles estruturais.
Composición de Talleres Limpos
Un taller limpo comprende catro zonas funcionais:
Zona de produción limpa: a zona central cuxo nivel de limpeza está determinado polos requisitos do proceso de produción. O deseño debe satisfacer os requisitos de temperatura, humidade, patrón de fluxo de aire, propiedades da materia prima, demanda de servizos públicos e control ambiental, incluíndo ruído, vibración e electricidade estática.
Zona auxiliar limpa: salas de apoio indispensables cuxa disposición afecta directamente ao custo da construción, ao rendemento operativo e á prevención da contaminación cruzada.
Área de administración: oficinas, salas de servizo, xerencia e salas de estar confirmadas mediante negociación co propietario.
Área de servizos: Salas para sistemas de purificación de aire, instalacións eléctricas, sistemas de auga e gas de alta pureza e equipos de refrixeración e calefacción. A disposición varía moito segundo o tipo de produto; os equipos de purificación e refrixeración/calefacción adoitan estar dispostos dentro do taller para unha xestión cómoda e rutas de tubaxes máis curtas. Os espazos de almacén pódense integrar con salas limpas e edificios auxiliares como unha disposición completa baseada nas propiedades das materias primas, a cantidade e as características do produto acabado.
Plano arquitectónico e Disposición Espacial
➤Requisitos de deseño
A disposición do plano da sala limpa presenta unha forma concisa, unha zonificación funcional clara, unha distribución razoable do espazo das tubaxes ocultas, flexibilidade para a actualización de procesos e equipos e seguridade para a evacuación en caso de incendio. As formas de combinación habituais inclúen a disposición adxacente, a disposición en bloques e a disposición pechada, cunha organización espacial baseada en diferentes vanos, alturas e cuadrículas de columnas.
➤Principios de deseño
As salas de produción con requisitos de limpeza adoitan ser zonas de proceso parciais en talleres completos, mesturadas con áreas de produción ordinarias, salas auxiliares e espazos de servizos. As áreas de produción limpas e ordinarias deberán estar zonificadas centralmente para optimizar o enrutamento de persoal e materiais, evitar a contaminación cruzada, facilitar a disposición das tubaxes e reducir a área de construción. Para talleres mixtos con ambientes de produción limpos e ordinarios, o enrutamento de persoal e materiais e as rutas de evacuación contra incendios deberán organizarse racionalmente para eliminar o impacto adverso da produción ordinaria nas áreas limpas. Os requisitos de protección contra incendios e produción limpa deberán equilibrarse con medidas específicas. As áreas limpas con diferentes graos de limpeza deberán organizarse centralmente por categoría seguindo os principios de fluxo de proceso e prevención da contaminación cruzada, facilitando a organización racional dos sistemas de purificación de aire acondicionado e tubaxes, a compartimentación contra incendios e a xestión das operacións diarias.
Data de publicación: 07 de maio de 2026