A liña de montaxe ultra-limpo, tamén chamada liña de produción ultra-limpa, está realmente composta por un banco limpo de fluxo laminar múltiple de clase 100. Tamén se pode realizar cunha tapa de tipo cadro cuberta con capucha de fluxo laminar de clase 100. Está deseñado para os requisitos de limpeza de áreas de traballo locais en industrias modernas como optoelectrónica, biofarmacéuticos, experimentos de investigación científica e outros campos. O seu principio de traballo é que o aire é chupado en prefilter a través do ventilador centrífugo, entra no filtro HEPA para a filtración a través da caixa de presión estática e o aire filtrado envíase nun estado de fluxo de aire vertical ou horizontal, de xeito que a área de operación chega a limpeza de clase 100 para Garantir os requisitos de precisión da produción e limpeza ambiental.
A liña de montaxe ultra-limpo divídese en liña de montaxe de fluxo vertical de fluxo vertical (banco de fluxo vertical) e liña de montaxe ultra-limpo de fluxo horizontal (banco de fluxo horizontal) segundo a dirección do fluxo de aire.
As liñas de produción de ultra-limpo vertical son amplamente utilizadas en áreas que requiren purificación local en laboratorio, biofarmacéutica, industria optoelectrónica, microelectrónica, fabricación de disco duro e outros campos. O banco limpo de fluxo antireccional vertical ten as vantaxes da alta limpeza, pódese conectar nunha liña de produción de montaxe, baixo ruído e é móbil.
Características da liña de produción de ultra-limpo vertical
1. O ventilador adopta un ventilador centrífugo de alta eficiencia de orixe directa de orixe directa alemá, que ten as características da longa vida, o baixo ruído, o mantemento sen mantemento, a pequena vibración e o axuste de velocidade sen fíos. A vida laboral é de ata 30000 horas ou máis. O rendemento da regulación da velocidade do ventilador é estable e o volume de aire aínda se pode garantir que se manteña sen cambios baixo a resistencia final do filtro HEPA.
2. Use filtros de hepa ultra-fino mini pleat para minimizar o tamaño da caixa de presión estática e use encimeras de aceiro inoxidable e deflectores laterais de vidro para que todo o estudo pareza amplo e brillante.
3. Equipado cun medidor de presión Dwyer para indicar claramente a diferenza de presión a ambos os dous lados do filtro HEPA e recordarlle pronto que substitúa o filtro HEPA.
4. Use un sistema de subministración de aire axustable para axustar a velocidade do aire, de xeito que a velocidade do aire na área de traballo estea nun estado ideal.
5. O prefiltro de volume de aire grande extraíble extraíble pode protexer mellor o filtro HEPA e asegurar a velocidade do aire.
6. Matal vertical, escritorio aberto, fácil de operar.
7. Antes de saír da fábrica, os produtos son estrictamente inspeccionados un por un segundo o estándar federal dos Estados Unidos 209E, e a súa fiabilidade é extremadamente alta.
8. É especialmente adecuado para montar en liñas de produción ultra-limpo. Pódese organizar como unha única unidade segundo os requisitos do proceso ou pódense conectar varias unidades en serie para formar unha liña de montaxe de clase 100.
Sistema de illamento de presión positiva de clase 100
1.1 A liña de produción ultra-limpa usa o sistema de entrada de aire, o sistema de retorno de aire, o illamento de luvas e outros dispositivos para evitar que a contaminación externa se introduza na área de traballo da clase 100. É necesario que a presión positiva da zona de recheo e captura sexa maior que a da zona de lavado de botellas. Actualmente, os valores de configuración destas tres áreas son os seguintes: área de recheo e captura: 12PA, lavado de botellas: 6PA. A menos que sexa absolutamente necesario, non apague o ventilador. Isto pode provocar facilmente a contaminación da zona de saída de aire HEPA e provocar perigos microbianos.
1.2 Cando a velocidade do ventilador de conversión de frecuencias no recheo ou na área de captura alcanza o 100% e aínda non pode alcanzar o valor de presión establecido, o sistema alarmará e solicitará substituír o filtro HEPA.
1.3 Requisitos da sala limpa de clase 1000: a presión positiva da sala de recheo da clase 1000 é necesaria para ser controlada a 15PA, a presión positiva na sala de control está controlada a 10PA e a presión do cuarto de recheo é superior á presión da sala de control.
1.4 Mantemento do filtro primario: substitúe o filtro primario unha vez ao mes. O sistema de recheo de clase 100 só ten filtros primarios e HEPA. Xeralmente, a parte traseira do filtro primario está comprobada cada semana para ver se está sucio. Se está sucio, cómpre substituír.
1.5 Instalación do filtro HEPA: o recheo do filtro HEPA é relativamente preciso. Durante a instalación e substitución, teña coidado de non tocar o papel de filtro coas mans (o papel de filtro é papel de fibra de vidro, que é máis fácil de romper) e preste atención á protección da tira de selado.
1.6 Detección de fugas do filtro HEPA: a detección de fugas do filtro HEPA normalmente realízase unha vez cada tres meses. Se se atopan anormalidades en po e microorganismos no espazo de clase 100, tamén hai que probar o filtro HEPA. Debe substituírse os filtros que se atopan en filtración. Despois da substitución, deben ser probados de novo para fugas e só se poden usar despois de pasar a proba.
1.7 Substitución do filtro HEPA: Normalmente, o filtro HEPA substitúese cada ano. Despois de substituír o filtro HEPA por un novo, debe volver a ser probado por fugas e a produción só pode comezar despois de pasar a proba.
1.8 Control do conduto de aire: o aire no conduto de aire filtrouse a través de tres niveis de filtro primario, medio e HEPA. O filtro primario normalmente substitúese unha vez ao mes. Asegúrese de que a parte traseira do filtro primario estea sucia cada semana. Se está sucio, cómpre substituír. O filtro medio normalmente substitúese unha vez cada seis meses, pero é necesario comprobar se o selo está axustado cada mes para evitar que o aire se desvíe do filtro medio debido ao selado solto e causa danos na eficiencia. Os filtros HEPA son normalmente substituídos unha vez ao ano. Cando a máquina de recheo deixa de encher e limpeza, o ventilador do conduto de aire non pode estar completamente pechado e debe ser operado a baixa frecuencia para manter unha certa presión positiva.
Tempo de publicación: decembro do 04-2023