A liña de montaxe ultralimpa, tamén chamada liña de produción ultralimpa, está composta por varios bancos de limpeza de fluxo laminar de clase 100. Tamén pode realizarse cunha parte superior tipo marco cuberta con campás de fluxo laminar de clase 100. Está deseñada para os requisitos de limpeza das áreas de traballo locais en industrias modernas como a optoelectrónica, a biofarmacéutica, os experimentos de investigación científica e outros campos. O seu principio de funcionamento é que o aire é aspirado ao prefiltro a través dun ventilador centrífugo, entra no filtro HEPA para a filtración a través dunha caixa de presión estática e o aire filtrado é enviado nun estado de fluxo de aire vertical ou horizontal, de xeito que a área de operación alcanza a limpeza de clase 100 para garantir a precisión da produción e os requisitos de limpeza ambiental.
A liña de montaxe ultralimpa divídese en liña de montaxe ultralimpa de fluxo vertical (banco de limpeza de fluxo vertical) e liña de montaxe ultralimpa de fluxo horizontal (banco de limpeza de fluxo horizontal) segundo a dirección do fluxo de aire.
As liñas de produción ultralimpas verticais úsanse amplamente en áreas que requiren purificación local en laboratorios, biofarmacéutica, industria optoelectrónica, microelectrónica, fabricación de discos duros e outros campos. O banco de limpeza de fluxo unidireccional vertical ten as vantaxes dunha alta limpeza, pódese conectar a unha liña de produción de montaxe, baixo ruído e é móbil.
Características da liña de produción vertical ultralimpa
1. O ventilador emprega un ventilador centrífugo de alta eficiencia EBM de accionamento directo de orixe alemá, que presenta as características de longa vida útil, baixo ruído, ausencia de mantemento, poucas vibracións e axuste continuo da velocidade. A vida útil é de ata 30 000 horas ou máis. O rendemento de regulación da velocidade do ventilador é estable e pódese garantir que o volume de aire se manteña inalterado baixo a resistencia final do filtro HEPA.
2. Emprega filtros HEPA de pregues pequenos ultrafinos para minimizar o tamaño da caixa de presión estática e usa bancadas de aceiro inoxidable e deflectores laterais de vidro para que todo o estudio pareza espazoso e luminoso.
3. Equipado cun manómetro Dwyer para indicar claramente a diferenza de presión en ambos os dous lados do filtro HEPA e lembrarche inmediatamente que debes substituír o filtro HEPA.
4. Empregue un sistema de subministración de aire axustable para axustar a velocidade do aire, de xeito que a velocidade do aire na zona de traballo estea nun estado ideal.
5. O prefiltro de gran volume de aire, comodamente extraíble, pode protexer mellor o filtro HEPA e garantir a velocidade do aire.
6. Colector vertical, escritorio aberto, fácil de operar.
7. Antes de saír da fábrica, os produtos son inspeccionados rigorosamente un por un segundo a norma federal dos Estados Unidos 209E, e a súa fiabilidade é extremadamente alta.
8. É especialmente axeitado para a montaxe en liñas de produción ultralimpas. Pode organizarse como unha soa unidade segundo os requisitos do proceso ou pódense conectar varias unidades en serie para formar unha liña de montaxe de clase 100.
Sistema de illamento de presión positiva clase 100
1.1 A liña de produción ultralimpa emprega un sistema de entrada de aire, un sistema de retorno de aire, illamento con luvas e outros dispositivos para evitar que a contaminación externa chegue á área de traballo de clase 100. É necesario que a presión positiva da área de recheo e tapado sexa maior que a da área de lavado de botellas. Actualmente, os valores de configuración destas tres áreas son os seguintes: área de recheo e tapado: 12 Pa, área de lavado de botellas: 6 Pa. A non ser que sexa absolutamente necesario, non apague o ventilador. Isto pode causar facilmente contaminación da área de saída de aire HEPA e provocar riscos microbianos.
1.2 Cando a velocidade do ventilador de conversión de frecuencia na área de recheo ou tapado alcanza o 100 % e aínda non pode alcanzar o valor de presión establecido, o sistema emitirá unha alarma e solicitará a substitución do filtro HEPA.
1.3 Requisitos da sala limpa de clase 1000: a presión positiva da sala de recheo de clase 1000 debe controlarse a 15 Pa, a presión positiva na sala de control debe controlarse a 10 Pa e a presión da sala de recheo debe ser superior á presión da sala de control.
1.4 Mantemento do filtro primario: Substitúa o filtro primario unha vez ao mes. O sistema de recheo de clase 100 só ten filtros primarios e HEPA. Polo xeral, a parte traseira do filtro primario compróbase cada semana para ver se está sucia. Se está sucia, cómpre substituíla.
1.5 Instalación do filtro HEPA: O recheo do filtro HEPA é relativamente preciso. Durante a instalación e a substitución, teña coidado de non tocar o papel de filtro coas mans (o papel de filtro é de fibra de vidro, que é máis doado de romper) e preste atención á protección da tira de selado.
1.6 Detección de fugas no filtro HEPA: A detección de fugas no filtro HEPA realízase normalmente unha vez cada tres meses. Se se atopan anomalías no po e nos microorganismos no espazo da clase 100, tamén é necesario probar se hai fugas no filtro HEPA. Os filtros que presenten fugas deben substituírse. Despois da substitución, deben volver probarse para detectar fugas e só se poden usar despois de superar a proba.
1.7 Substitución do filtro HEPA: Normalmente, o filtro HEPA substitúese cada ano. Despois de substituír o filtro HEPA por un novo, débese volver probar para detectar fugas e a produción só pode comezar despois de superar a proba.
1.8 Control do conduto de aire: O aire no conduto de aire fíltrase a través de tres niveis: filtro primario, medio e HEPA. O filtro primario adoita substituírse unha vez ao mes. Comprobe se a parte traseira do filtro primario está sucia cada semana. Se está sucia, cómpre substituílo. O filtro medio adoita substituírse unha vez cada seis meses, pero é necesario comprobar se o selo está ben axustado cada mes para evitar que o aire pase polo filtro medio debido a un selo solto e cause danos á eficiencia. Os filtros HEPA xeralmente substitúense unha vez ao ano. Cando a máquina de recheo deixa de encher e limpar, o ventilador do conduto de aire non se pode pechar completamente e debe funcionar a baixa frecuencia para manter unha certa presión positiva.
Data de publicación: 04-12-2023