A liña de montaxe ultralimpa, tamén chamada liña de produción ultralimpa, está composta en realidade por un banco limpo de fluxo laminar de clase 100 múltiple.Tamén se pode realizar cunha parte superior tipo cadro cuberta con campanas de fluxo laminar de clase 100.Está deseñado para os requisitos de limpeza das áreas de traballo locais en industrias modernas como optoelectrónica, biofarmacéutica, experimentos de investigación científica e outros campos.O seu principio de funcionamento é que o aire é aspirado no prefiltro a través do ventilador centrífugo, entra no filtro hepa para a filtración a través da caixa de presión estática e o aire filtrado é enviado nun estado de fluxo de aire vertical ou horizontal, de xeito que a zona de operación alcanza a clase 100 de limpeza para garantir a precisión da produción e os requisitos de limpeza ambiental.
A liña de montaxe ultralimpa divídese en liña de montaxe ultralimpa de fluxo vertical (banco limpo de fluxo vertical) e liña de montaxe ultralimpa de fluxo horizontal (banco limpo de fluxo horizontal) segundo a dirección do fluxo de aire.
As liñas de produción ultra-limpas verticais utilízanse amplamente en áreas que requiren purificación local en laboratorio, biofarmacéutica, industria optoelectrónica, microelectrónica, fabricación de discos duros e outros campos.O banco limpo de fluxo vertical non direccional ten as vantaxes dunha alta limpeza, pódese conectar a unha liña de produción de montaxe, con pouco ruído e é móbil.
Características da liña de produción vertical ultralimpa
1. O ventilador adopta un ventilador centrífugo de alta eficiencia EBM de accionamento directo de orixe alemá, que ten as características de longa vida útil, baixo ruído, sen mantemento, pequenas vibracións e axuste continuo de velocidade.A vida laboral é de ata 30000 horas ou máis.O rendemento da regulación da velocidade do ventilador é estable e aínda se pode garantir que o volume de aire permanecerá inalterado baixo a resistencia final do filtro hepa.
2. Use filtros hepa de mini plisado ultrafinos para minimizar o tamaño da caixa de presión estática e use encimeras de aceiro inoxidable e deflectores laterais de vidro para que todo o estudo pareza espazos e brillante.
3. Equipado cun manómetro Dwyer para indicar claramente a diferenza de presión a ambos os dous lados do filtro hepa e lembrarche de inmediato que debes substituír o filtro hepa.
4. Use un sistema de subministración de aire axustable para axustar a velocidade do aire, de xeito que a velocidade do aire na zona de traballo estea nun estado ideal.
5. O prefiltro de gran volume de aire convenientemente extraíble pode protexer mellor o filtro hepa e garantir a velocidade do aire.
6. Colector vertical, escritorio aberto, fácil de operar.
7. Antes de saír da fábrica, os produtos son inspeccionados rigorosamente un por un segundo o estándar federal estadounidense 209E, e a súa fiabilidade é extremadamente alta.
8. É especialmente axeitado para a montaxe en liñas de produción ultra-limpas.Pódese organizar como unha única unidade segundo os requisitos do proceso, ou pódense conectar varias unidades en serie para formar unha liña de montaxe de clase 100.
Sistema de illamento de presión positiva clase 100
1.1 A liña de produción ultralimpa usa o sistema de entrada de aire, o sistema de aire de retorno, o illamento de luvas e outros dispositivos para evitar que a contaminación externa se introduza na zona de traballo da clase 100.Requírese que a presión positiva da zona de recheo e tapado sexa maior que a da zona de lavado de botellas.Na actualidade, os valores de configuración destas tres áreas son os seguintes: área de recheo e tapado: 12Pa, área de lavado de botellas: 6Pa.A menos que sexa absolutamente necesario, non apague o ventilador.Isto pode provocar facilmente a contaminación da zona de saída do aire hepa e provocar perigos microbianos.
1.2 Cando a velocidade do ventilador de conversión de frecuencia na área de recheo ou tapado alcanza o 100% e aínda non pode alcanzar o valor de presión establecido, o sistema alarmará e solicitará a substitución do filtro hepa.
1.3 Requisitos da sala limpa da clase 1000: a presión positiva da sala de recheo da clase 1000 debe controlarse a 15 Pa, a presión positiva na sala de control está controlada a 10 Pa e a presión da sala de recheo é superior á presión da sala de control.
1.4 Mantemento do filtro primario: Substitúe o filtro primario unha vez ao mes.O sistema de recheo da clase 100 só ten filtros primarios e hepa.Xeralmente, a parte traseira do filtro primario compróbase cada semana para ver se está sucio.Se está sucio, hai que substituílo.
1.5 Instalación do filtro hepa: o recheo do filtro hepa é relativamente preciso.Durante a instalación e substitución, teña coidado de non tocar o papel de filtro coas mans (o papel de filtro é papel de fibra de vidro, que é máis fácil de romper) e preste atención á protección da tira de selado.
1.6 Detección de fugas do filtro hepa: a detección de fugas do filtro hepa adoita realizarse unha vez cada tres meses.Se se atopan anomalías no po e microorganismos no espazo de clase 100, o filtro hepa tamén debe ser probado para detectar fugas.Os filtros que se atopen con fugas deben ser substituídos.Despois da substitución, débense probar de novo para detectar fugas e só se poden usar despois de pasar a proba.
1.7 Substitución do filtro hepa: normalmente, o filtro hepa substitúese cada ano.Despois de substituír o filtro hepa por un novo, debe ser probado de novo para detectar fugas e a produción só pode comezar despois de pasar a proba.
1.8 Control do conduto de aire: o aire no conduto de aire filtróuse a través de tres niveis de filtro primario, medio e hepa.O filtro primario adoita ser substituído unha vez ao mes.Comprobe se a parte traseira do filtro primario está sucia cada semana.Se está sucio, hai que substituílo.O filtro medio adoita ser substituído unha vez cada seis meses, pero é necesario comprobar se o selo está axustado cada mes para evitar que o aire pase por alto o filtro medio debido ao selado solto e a danos á eficiencia.Os filtros Hepa son xeralmente substituídos unha vez ao ano.Cando a máquina de recheo deixa de encher e limpar, o ventilador do conduto de aire non se pode pechar completamente e debe ser operado a baixa frecuencia para manter unha certa presión positiva.
Hora de publicación: Dec-04-2023