Para atender mellor os clientes e deseñar segundo as súas necesidades, ao comezo do deseño, cómpre ter en conta e medir algúns factores para lograr unha planificación razoable. O plan de deseño de sala limpa debe seguir os seguintes pasos:
1. Recompilar a información básica necesaria para o deseño
Plan de sala limpa, escala de produción, métodos e procesos de produción, especificacións técnicas de materias primas e produtos intermedios, formas e especificacións de envasado de produtos acabados, escala de construción, uso do solo e requisitos especiais do construtor, etc. para proxectos de reconstrución, tamén se deben recoller materiais orixinais como recursos de deseño.
2. Determinar preliminarmente a área do taller e a forma estrutural
En función da variedade, escala e escala de construción do produto, determine inicialmente as salas funcionais (zona de produción, zona auxiliar) que se deben configurar na sala limpa e, a continuación, determine a área aproximada de construción, a forma estrutural ou o número de plantas do taller en función da planificación xeral da fábrica.
3. Balance de materiais
Fai un orzamento de materiais baseado na produción, os turnos de produción e as características da produción. O proxecto de sala limpa calcula a cantidade de materiais de entrada (materias primas, materiais auxiliares), materiais de embalaxe (botellas, tapóns, tapas de aluminio) e o consumo de auga de proceso para cada lote de produción.
4. Selección de equipamento
Segundo a produción por lotes determinada pola escala de material, seleccione o equipo e o número de unidades axeitados, a idoneidade da produción dunha soa máquina e a produción de liña de enlace e os requisitos da unidade de construción.
5. Capacidade do taller
Determinar o número de persoal do taller en función dos requisitos da operación de selección de equipos e da produción.
Deseño de sala limpa
Despois de completar o traballo anterior, pódese levar a cabo o deseño gráfico. As ideas de deseño nesta fase son as seguintes:
1. Determinar a localización da entrada e saída do fluxo de persoal do taller.
A ruta loxística das persoas debe ser razoable e curta, sen interferir entre si e coherente coa ruta loxística xeral das persoas na zona da fábrica.
2. Dividir as liñas de produción e as áreas auxiliares
(Incluíndo sistemas de sala limpa de refrixeración, distribución de enerxía, estacións de produción de auga, etc.) A localización dentro do taller, como almacéns, oficinas, inspección de calidade, etc., debe considerarse exhaustivamente na sala limpa. Os principios de deseño son rutas de fluxo peonil razoables, sen interferencias cruzadas entre si, funcionamento sinxelo, áreas relativamente independentes, sen interferencias entre si e a tubaxe de transporte de fluídos máis curta.
③. Deseño da sala de funcións
Tanto se se trata dunha área auxiliar como dunha liña de produción, debe cumprir os requisitos de produción e a comodidade de operación, minimizar o transporte de materiais e persoal e as funcións non deben cruzarse; zonas limpas e zonas non limpas, zonas de operación asépticas e zonas non estériles. A área de operación pode separarse eficazmente.
④. Axustes razoables
Despois de completar o deseño preliminar, analiza máis a fondo a racionalidade do deseño e realiza os axustes razoables e axeitados para obter o mellor deseño.
Data de publicación: 25 de marzo de 2024