Para servir mellor aos clientes e deseñar segundo as súas necesidades, ao comezo do deseño, hai que considerar e medir algúns factores para conseguir unha planificación razoable. O plan de deseño de habitacións limpo debe seguir os seguintes pasos:
1. Recoller información básica necesaria para o deseño
Plan de habitación limpo, escala de produción, métodos de produción e procesos de produción, especificacións técnicas de materias primas e produtos intermedios, formularios e especificacións de envasado de produtos acabados, escala de construción, uso do solo e requisitos especiais do constructor, etc. Para proxectos de reconstrución, materiais orixinais tamén deberían ser recollido como recursos de deseño.
2. Determinar preliminarmente a área do taller e a forma estrutural
Con base na variedade de produtos, escala e escala de construción, determine inicialmente as salas funcionais (área de produción, área auxiliar) que deberían configurarse na sala limpa e, a continuación, determinar a área de construción aproximada, a forma estrutural ou o número de pisos de construción do taller Con base na planificación global da fábrica.
3. Equilibrio de materiais
Fai un orzamento material baseado na saída do produto, os cambios de produción e as características de produción. O proxecto Clean Room calcula a cantidade de materiais de entrada (materias primas, materiais auxiliares), materiais de envasado (botellas, tapóns, tapóns de aluminio) e procesar o consumo de auga para cada lote de produción.
4. Selección de equipos
Segundo a produción de lotes determinada pola escala de material, seleccione o equipo e o número adecuados de unidades, a idoneidade da produción dunha única máquina e a produción de liña de enlace e os requisitos da unidade de construción.
5. Capacidade do taller
Determinar o número de persoal do taller en función dos requisitos de operación de selección de equipos e de equipos.
Deseño de habitación limpa
Despois de completar o traballo anterior, pódese realizar o deseño gráfico. As ideas de deseño nesta fase son as seguintes;
①. Determinar a localización da entrada e saída do fluxo de persoal do taller.
A ruta loxística das persoas debe ser razoable e curta, sen interferir entre si e de acordo coa ruta loxística das persoas na área de fábrica.
②. Divide as liñas de produción e as áreas auxiliares
(Incluíndo refrixeración do sistema de habitación limpa, distribución de enerxía, estacións de produción de auga, etc.) A situación dentro do taller, como almacéns, oficinas, inspección de calidade, etc., debe considerarse de xeito exhaustivo na sala limpa. Os principios de deseño son rutas razoables de fluxo peonil, sen interferencia cruzada entre si, un funcionamento fácil, áreas relativamente independentes, sen interferencias entre si e o menor gasoduto de transporte de fluídos.
③. Sala de funcións de deseño
Se se trata dunha área auxiliar ou unha liña de produción, debería cumprir os requisitos de produción e a comodidade de operación, minimizar o transporte de materiais e persoal e as funcións non deben pasar entre si; Áreas limpas e áreas non limpianas, áreas operativas asépticas e áreas non estériles A área de operación pode separarse eficazmente.
④. Axustes razoables
Despois de completar a disposición preliminar, analiza aínda máis a racionalidade do esquema e realice axustes razoables e apropiados para obter o mellor esquema.
Tempo post: Mar-25-2024