Para atender mellor aos clientes e deseñar segundo as súas necesidades, ao comezo do deseño, hai que considerar e medir algúns factores para lograr unha planificación razoable.O plan de deseño da sala limpa debe seguir os seguintes pasos:
1. Recoller a información básica necesaria para o deseño
Plan de sala limpa, escala de produción, métodos de produción e procesos de produción, especificacións técnicas de materias primas e produtos intermedios, formas e especificacións de envasado de produtos acabados, escala de construción, uso do solo e requisitos especiais do constructor, etc. para proxectos de reconstrución, os materiais orixinais tamén deben recolleranse como recursos de deseño.
2. Determinar previamente a zona do taller e a forma estrutural
En función da variedade de produtos, escala e escala de construción, determine inicialmente as salas funcionais (área de produción, área auxiliar) que se deben configurar na sala limpa e, a continuación, determine a área de construción aproximada, a forma estrutural ou o número de plantas do edificio do taller. baseado na planificación global da fábrica.
3.Equilibrio de materiais
Elaborar un orzamento de material en función da produción do produto, das quendas de produción e das características da produción.O proxecto de sala limpa calcula a cantidade de materiais de entrada (materias primas, materiais auxiliares), materiais de envasado (botellas, tapóns, tapóns de aluminio) e o consumo de auga de proceso para cada lote de produción.
4. Selección do equipamento
Segundo a produción por lotes determinada pola escala do material, seleccione o equipo adecuado e o número de unidades, a idoneidade da produción dunha máquina única e a produción da liña de conexión e os requisitos da unidade de construción.
5. Capacidade do obradoiro
Determine o número de persoal do taller en función dos requisitos operativos de selección de equipos e saídas.
Deseño de sala limpa
Despois de completar o traballo anterior, pódese levar a cabo o deseño gráfico.As ideas de deseño nesta fase son as seguintes;
①.Determinar a localización da entrada e saída do fluxo de persoal do taller.
A ruta loxística das persoas debe ser razoable e curta, sen interferir entre si e coherente coa ruta loxística global da xente na zona da fábrica.
②.Dividir liñas de produción e áreas auxiliares
(Incluíndo o sistema de refrixeración de salas limpas, distribución de enerxía, estacións de produción de auga, etc.) A localización dentro do taller, como almacéns, oficinas, inspección de calidade, etc., debe considerarse de forma exhaustiva na sala limpa.Os principios de deseño son rutas de fluxo peonil razoables, sen interferencias cruzadas entre si, fácil operación, áreas relativamente independentes, sen interferencias entre elas e o gasoduto de transporte de fluídos máis curto.
③.Deseño sala de actos
Tanto se se trata dunha área auxiliar como dunha liña de produción, debe cumprir os requisitos de produción e comodidade de operación, minimizar o transporte de materiais e persoal e as funcións non deben pasar entre si;áreas limpas e áreas non limpas, áreas de operación asépticas e áreas non estériles A área de operación pódese separar de forma efectiva.
④.Axustes razoables
Despois de completar o trazado preliminar, analice máis a racionalidade do trazado e realice os axustes razoables e axeitados para obter o mellor trazado.
Hora de publicación: 25-mar-2024